LCD生產看板

當產線發(fā)生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。LCD生產看板基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式，實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。

總之，LCD生產看板是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優(yōu)化提供了很好的決策基礎。市場上的產品和系統(tǒng)多種多樣，武漢天傲公司設計生產的LCD生產看板是按照標準精益生產管理的流程設計的，所有的硬件產品都是為了在工業(yè)環(huán)境上使用而選擇的。而市場上有些產品則選用民用的，功率較弱的，單向傳輸的，來蒙騙客戶湊合使用，那樣的系統(tǒng)，終會被客戶所拋棄。

據了解，目前LCD生產看板在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，LCD生產看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過LCD生產看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

此時,相應音樂響起,相應LCD生產看板看板上顯示相應信息,工作完成后,復位該按鈕,線體繼續(xù)運行.此時,音樂停止,LCD生產看板板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫。LCD生產看板在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于LCD生產看板產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 LCD生產看板對這些模塊的管理。

系統(tǒng)會實時記錄下每一次LCD生產看板發(fā)生的時間、地點以及對LCD生產看板的響應情況，并對此進行分析。LCD生產看板是企業(yè)信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

LCD生產看板這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。LCD生產看板在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于LCD生產看板產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善LCD生產看板對這些模塊的管理。

LCD生產看板的用途和使用LCD生產看板的應用，LCD生產看板可以在質量LCD生產看板的基礎上建立起來，它是通過在有LCD生產看板的生產工位旁安裝一定數量的物料呼叫按鈕裝置，在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產線上的LCD生產看板情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統(tǒng)，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數量、請求工位等信息）。通過共享網絡、數據服務器等硬件系統(tǒng)，達到降低投資成本，并可能發(fā)揮效益的目的。

信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數額，觸發(fā)物料需求，通過有線網絡傳遞給服務器，服務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送?？傊?strong>LCD生產看板是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優(yōu)化提供了很好的決策基礎。

LCD生產看板的整個流程：對物料按照裝箱數多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線旁物料剩 余量達到觸發(fā)條件（即剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次LCD生產看板發(fā)生的時間、地點以及對LCD生產看板的響應情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流LCD生產看板按照功能和實 現方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式LCD生產看板全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網絡來實現；而無線式LCD生產看板，信息的傳遞是通過無線網絡、無線通信來實現。

其中LCD生產看板匯總表包括:LCD生產看板時長匯總柱狀圖、LCD生產看板時長匯總餅圖、LCD生產看板柏拉圖、LCD生產看板次數匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生LCD生產看板后，LCD生產看板會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用LCD生產看板可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。LCD生產看板可以通過網絡或無線終端的方式進行遠程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨特的優(yōu)勢，LCD生產看板是企業(yè)、工廠生產管理的好幫手。

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