在萬千工業(yè)除塵的環(huán)保設(shè)備中，有一種除塵器并不廣為人知，這就是靜電除塵器。靜電除塵是氣體除塵方法的一種。它的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。
在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。
當(dāng)然通過技術(shù)創(chuàng)新，也有采用負(fù)極板集塵的方式。以往常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，也有可以用于家居的除塵產(chǎn)品 。
靜電除塵器和布袋除塵器等其他的環(huán)保除塵設(shè)備一樣，與其獨(dú)特的優(yōu)勢與缺陷：
一、優(yōu)點(diǎn)：
1．凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。
2．阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。
3．允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器適宜允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。
4．處理qi體范圍量大。
5．可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。
二、缺點(diǎn)：
1.設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。
2.對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
3.受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
根據(jù)上面所敘述的靜電除塵器的缺點(diǎn)來看，靜電除塵器的除塵效率并非一成不變的，而是受到三種因素的影響。
具體而言，影響靜電除塵器除塵效果的因素主要有三種：粉塵比電阻、氣體含塵濃度以及氣流速度等。下面滄州德惠環(huán)保科技為您詳細(xì)的介紹一下這三種影響變量：
一、粉塵的比電阻，比電阻在104～1011Ω?cm之間的粉塵，電除塵效果好。當(dāng)粉塵比電阻小于104Ω·cm時(shí)，因?yàn)榉蹓m導(dǎo)電性能好，抵達(dá)集塵極后，開釋負(fù)電荷的速度快，非常容易感應(yīng)出與集塵極同性的正電荷，因?yàn)橥韵喑舛?/span>"粉塵構(gòu)成沿極板外表跳動(dòng)前行"，除塵效率也就有所下降。
當(dāng)粉塵比電阻大于1011Ω·cm的時(shí)候，粉塵釋放負(fù)電荷慢，粉塵層內(nèi)構(gòu)成很強(qiáng)的電場強(qiáng)度而使粉塵空地中的空氣電離，呈現(xiàn)反電暈的表象。正離子向負(fù)極運(yùn)動(dòng)過程中與負(fù)離子中和，而使除塵效率降低。
比電阻低于104Ω·cm稱為低阻型。這類粉塵有很好的導(dǎo)電能力，荷電塵粒抵達(dá)集塵極后，會(huì)很快釋放出所帶的負(fù)電荷，同時(shí)因?yàn)殪o電感應(yīng)獲得與集塵極同性的正電荷。
若是正電荷構(gòu)成的斥力大于粉塵的粘附力，堆積的塵粒將脫離集塵重返氣流。塵粒在空間遭到負(fù)離子磕碰后又從頭取得負(fù)電荷，再向集塵極移動(dòng)。這樣許多粉塵沿極板表面跳動(dòng)前進(jìn)，后被氣流帶出除塵器。用電除塵器處置金屬粉塵、炭墨粉塵，石墨粉塵都可以看到這個(gè)現(xiàn)象。
粉塵比電阻位于104~1011Ω·cm的稱為正常型。這類粉塵抵達(dá)集塵極后，會(huì)以正常速度放出電荷。對這類粉塵(如鍋爐飛灰、水泥塵、平爐粉塵、石灰石粉塵等)電除塵器通常都能取得較好的效果。
粉塵比電阻超越1011~1012Ω·cm的稱為高阻型。高比電阻粉塵抵達(dá)集塵極后，電荷開釋很慢，這樣集塵極外表逐步積聚了一層荷負(fù)電的粉塵層。因?yàn)橥韵喑猓闺S后塵粒的驅(qū)進(jìn)速度減慢。別的隨粉塵層厚度的添加，在粉塵層和極板之間形成了很大的電壓降ΔU。戰(zhàn)勝高比電阻影響的辦法有：加強(qiáng)振打，使極板外表能夠保持清潔;改善供電體系，包含選用脈沖供電和有效的自控體系;添加煙氣濕度，或向煙氣中加SO3、NH3及Na2CO3等化合物，使塵粒導(dǎo)電性增加。
二、氣體中含塵的濃度，粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運(yùn)動(dòng)，電暈電流下降，嚴(yán)重時(shí)為零，出現(xiàn)電暈堵塞，除塵效果急劇惡化。
電除塵器內(nèi)一同存在著兩種電荷，一種是離子的電荷，一種是帶電塵粒的電荷。離子的運(yùn)動(dòng)速度還高一些，約為60~100m/s，而帶電塵粒的運(yùn)動(dòng)速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含塵氣體經(jīng)過電除塵器時(shí)，單位時(shí)間搬運(yùn)的電荷量要比經(jīng)過清洗空氣時(shí)少，即這時(shí)的電暈電流小。若是氣體的含塵濃度很高，電場內(nèi)懸浮很多的細(xì)小塵粒，會(huì)使電除塵器擔(dān)心暈電流急劇下降，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)趨近于零，這種狀況稱為電暈阻塞。
為了避免電暈阻塞的發(fā)生，處理含塵濃度較高的氣體時(shí)，有必要采取一定的措施，如提高工作電壓，選用放電激烈的電暈極，增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等。氣體的含塵濃度超越30g/m3時(shí)，有必要設(shè)預(yù)凈化設(shè)備。
三、氣流的速度，隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在除塵器內(nèi)逗留的時(shí)間就縮短了，荷電的時(shí)機(jī)下降。同時(shí)，風(fēng)速增大，二次揚(yáng)塵量也會(huì)增大。
電場風(fēng)速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低。可是風(fēng)速過低，電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場風(fēng)速適宜不要超過1.5~2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0~1.5m/s。
掌握了靜電除塵器的這三個(gè)影響除塵效率的主要因素，我們可以根這三個(gè)因素的具體影響過程，來調(diào)整靜電除塵器的設(shè)置參數(shù)，以達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)效率優(yōu)質(zhì)化。
