移動(dòng)破碎站的工作環(huán)境較差，在生產(chǎn)中振動(dòng)是不可避免的，但是當(dāng)設(shè)備振動(dòng)過大時(shí)，會(huì)影響破碎站的生產(chǎn)效率，損壞零件，降低設(shè)備的使用壽命。那么移動(dòng)破碎站產(chǎn)生振動(dòng)的原因及如何減少異常振動(dòng)，今天山東移動(dòng)破碎站生產(chǎn)廠家的小編為您介紹下：

首先我們來了解下產(chǎn)生振動(dòng)的原因：

1、部件原因

①部件脫落。破碎站長(zhǎng)時(shí)間工作后，與物料不斷的摩擦沖擊會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的一些零件脫落，例如固定螺栓或嚴(yán)重磨損的部件，這些零件脫落滯留在破碎站內(nèi)與機(jī)器內(nèi)壁碰撞而引起振動(dòng)。

②部件松動(dòng)。地腳螺栓螺母經(jīng)破碎站啟動(dòng)一段時(shí)間后，由于熟料溫度很高，地腳螺栓桿可能發(fā)生熱脹和伸長(zhǎng)，使螺母松動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)座不能和地面牢固結(jié)合，造成機(jī)器振動(dòng)過大。

2、物料原因

物料含水量多、硬度大。如果物料含水量過大，會(huì)導(dǎo)致物料因含水量多粘連在一起而卡在破碎腔內(nèi)壁，堵塞破碎腔；物料硬度大或者有其他無法被破碎的物料進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致破碎腔堵塞，引起破碎站振動(dòng)。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)

①?zèng)]有設(shè)計(jì)減震結(jié)構(gòu)，或安裝破碎站時(shí)底座沒有墊緩沖減震板，當(dāng)破碎站破碎相對(duì)堅(jiān)硬的物料時(shí)，設(shè)備的振動(dòng)聲響就會(huì)較大。

②部件連接不當(dāng)。破碎站的進(jìn)、出料管應(yīng)采用軟連接，否則也可能導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)過大。

解決方法：

1、保證安裝基礎(chǔ)的牢固

安裝移動(dòng)破碎站時(shí)，選擇堅(jiān)硬平穩(wěn)的地面，否則長(zhǎng)期工作后，地基基礎(chǔ)容易下沉，使破碎站振動(dòng)過大。要按照科學(xué)合理的程序安裝，破碎站時(shí)打下良好的基礎(chǔ)，并在以后使用過程中定期檢查地基是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，及時(shí)加固。

2、生產(chǎn)中的檢查

①注意檢查破碎站的固定螺栓等緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)加以緊固。注意破碎站的飛槽輪位置，檢查是否偏離正確位置，如有偏離應(yīng)立即校正。

②定期檢查軸承間隙，生產(chǎn)過程中做好軸承的潤(rùn)滑工作，減少軸承損壞引起的振動(dòng)。

3、生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

①使用與墊板尺寸相同的輸送帶作為緩沖墊，以降低破碎站的擺動(dòng)壓力，在一定范圍內(nèi)降低振動(dòng)。為了防止調(diào)整墊板移動(dòng)，可在調(diào)整墊板上焊接兩個(gè)壓力板。

②破碎站主軸長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載工作或受力不均衡，會(huì)導(dǎo)致主軸嚴(yán)重彎曲變形，引起設(shè)備振動(dòng)。此時(shí)，我們需要及時(shí)校正主軸，若不能校正，則需更換新的主軸。