鑄鐵平板 T型槽平板 劃線平臺 的使用標(biāo)準(zhǔn)及范圍
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等給為 000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平板的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗方法，標(biāo)志與包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長度×寬度）的鑄鐵平板（以下簡稱平板）。
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。 GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定。
3、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
3.1 平板
用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，又稱為平板。
3.2 主支點
平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態(tài)。
3.3 輔助支點
平板在使用時，為了防止因負(fù)載的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支反力應(yīng)小于主支點上的支反力。
4、型式與尺寸
4.1 平板的型式見圖1所示。圖示僅作圖解說明，不表示說細(xì)結(jié)構(gòu)。
4.2 筋板式平板的主支點分布形式見圖2所示。圖中所示的輔助支點是為了防止使用的平板因偏移而發(fā)生傾覆所設(shè)置的。對負(fù)載過大而產(chǎn)生變形的輔助支點由設(shè)計者自行設(shè)計，但數(shù)據(jù)應(yīng)控制在少限度。輔助支承面與主支承面不應(yīng)在同一平面上，以便于調(diào)整輔助支點的反力。
4.3 平板的基本尺寸見表1的規(guī)定。
規(guī)格 主要尺寸
a b c H1 H2
基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 （參考）
160×100 160 ±0.02a 100 ±0.02b 10 50 ---
160×160 160 160 10 50
250×160 160 160 12 60
250×250 250 250 14 65
400×250 400 250 16 75
400×400 400 400 18 90 140
630×400 630 400 20 100
630×630 630 630 22 140 220
800×800 800 800 24 -- 300
1000×630 1000 630 24 160
1000×1000 1000 1000 30 200 400
1250×1250 12500 1250 32 -- 450
1600×1000 1600 1000 32 250 --
1600×1600 1600 1600 35 300 530
2500×1600 2500 1600 40 350 --
4000×2500 4000 2500 45 400 --
5、技術(shù)要求
5.1 平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
5.2 平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3 精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
5.4 平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。
5.5 平板工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5чm.
5.6 平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
5.7 平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定，或者按25mm×25mm中的接觸點數(shù)之差應(yīng)不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據(jù)。
5.8 對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應(yīng)檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見表4的規(guī)定。
規(guī)格 對角線d mm
精度等級
000 00 0 1 2 3
平面度公差值чm
160×100 189 1.5 2.5 5.0 10 -- --
160×160 226
250×160 297 3.0 5.5 11
250×250 353 22
400×250 472 6.0 12 24
400×400 566 2.0 3.5 6.5 13 25 62
630×400 746 7.0 14 28 70
630×630 891 4.0 8.0 16 30 75
800×800 1131 9.0 17 34 85
1000×630 1182 2.5 4.5 18 35 87
1000×1000 1414 5.0 10.0 20 39 96
1250×1250 1768 3.0 6.0
11.0 22 44 111
1600×1000 1887 12.0 23 46 115
1600×1600 2262 3.5 6.5 13.0 26 52 130
2500×1600 2968 -- 8.0 16.0 32 64 158
4000×2500 4717 -- -- -- 46 92 228
注： 1、表中數(shù)值均按標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃給定。
2、計算公式：
公式中：d----平板工作面對角線長度、mm。
3、距工作面邊緣0.02a（為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計，且任意一點都不得高于工作面。
表3
測試項目 精度等級
000 00 0 1 2
單位面積上接觸點面積的比率 ≥20% ≥16% ≥10%
25mm×25mm正方形面積中的接觸點數(shù) ≥25% ≥20% ≥12
注：距工作面邊緣0.02a（為20mm）范圍內(nèi)接觸點面積的比率或接觸點數(shù)不計，
且任意一點都不得高于工作面。
表4
精度等級 000 00 0 1 2 3
平板工作平面波動量 2 4 8 16 32 80
5.9 平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級。
5.10 平板工作面的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表5的規(guī)定。
表5
規(guī)格 對角線 集中載荷區(qū)為фD的圓 額定載荷 N 允許撓度值 чm
mm
160×100 189 ------
-------
-----
160×160 226
250×160 297
250×250 353 ф120 375 1.5
400×250 472
400×400 566 500 2
630×400 746
630×630 891 ф190
800×800 1131
1000×630 1182
1000×1000 1414 625 2.5
1250×1250 1768 ф300 750 3
1600×1000 1887
1600×1600 2262
2500×1600 2968 1000 4
4000×2500 4717 1500 6
5.11平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理
5.12 平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減小因搬運而引起的變形。
5.13 若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
6、檢驗方法
6.1 接觸點面積的比率
將被檢平板工斜面 上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板(如有機(jī)玻璃板).置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數(shù)之和,除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率.為取得典型的數(shù)值.應(yīng)在另一位置上測出接觸點面積的比率.求出兩次結(jié)果的平均值.
6.2 平面波動量
將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm.取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量.平面波動儀見圖3所示.
6.3 撓度
將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準(zhǔn)確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù).然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù);兩次讀數(shù)之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.檢測裝置見圖4所示.
7、標(biāo)志與包裝
7.1 平板上應(yīng)標(biāo)志
a)制造廠廠名或注冊商標(biāo)；
b)產(chǎn)品名稱；
c)規(guī)格和精度等級；
d)產(chǎn)品序號和制造日期；
e)本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號；
7.2 平板的包裝箱上應(yīng)標(biāo)志：
a)制造廠廠名或注冊商標(biāo)；
b)產(chǎn)品名稱；
c)規(guī)格和精度等級；
d)產(chǎn)品序號和制造日期；
e)防振、防水、防潮等標(biāo)記。
7.3 平板在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。
7.4 平板經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和產(chǎn)品序號。