煉鋼電爐除塵器系統(tǒng)升級改造方案及使用調(diào)查報告

鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合劃定。

鋼鐵廠除塵器改造優(yōu)勢：處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運(yùn)行，耗氣量小，性能穩(wěn)定。

煉鋼電爐除塵器系統(tǒng)升級改造方案及使用調(diào)查報告

鋼鐵廠除塵器設(shè)備規(guī)格設(shè)備名稱：10800m2脈沖布袋除塵器；型式：低壓長袋脈沖清灰，下進(jìn)風(fēng)，外濾式，離線清灰，離線檢修，雙排布置；用途：鐵水預(yù)處理系統(tǒng)排煙除塵 ；處理煙氣量 ：～800000m2/h；煙氣溫度： 100℃～120℃； 過濾面積： 10800m； 過濾風(fēng)速： 1.1m/min～1.3m/min； 清灰壓縮空氣壓力： 0.2MPa-0.4MPa； 壓力損失： 800Pa～1500Pa； 進(jìn)口含塵濃度： 2.5g/Nm～6g/Nm； 出口排放濃度:<50mg/Nm； 泄漏率:<3百分比； 設(shè)備耐壓等級:-7000Pa。鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的煙氣由左右共16個濾室進(jìn)行處理。每個濾室設(shè)1個凈氣室，1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每個濾室設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長7米，1個濾室內(nèi)有196條濾袋。

煉鋼電爐除塵器系統(tǒng)升級改造方案及使用調(diào)查報告

脈沖除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

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