鑄鐵平臺機械加工工藝流程分為幾個步驟

鑄鐵平臺機器加工工藝流程的訂定，一樣通?？煞譃閮蓚€步調。起 是訂定鑄鐵平板加工的工藝門路

，然后再確定每一道工序的所用設置裝備部署、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削范例等。

這兩個步調是相互接洽的，應舉行綜合闡發(fā)。

1、先加工基準面

零件在加工歷程中，作為定位基準的外貌應起 加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基

準。稱為“基準先行”。

2、分別加工階段

加工質量要求高的外貌，都分別加工階段，一樣通常可分為粗加工、半精加工和精加工三個階

段。重要是為了包管加工質量；有利于公道利用設置裝備部署；便于擺設熱處置處罰工序；以及便

于時發(fā)明毛坯缺陷等。

3、先孔背面

對付方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。如許就可以以平面定位加工孔，包管

平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、重要外貌的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝門路末了階段舉行，以免光整

加工的外貌，由于工序間的轉運和安置而受到毀傷。

上述為工序擺設的一樣通常環(huán)境。有些詳細環(huán)境可按下列原則處置處罰。

（1）為了包管鑄鐵平臺的加工精度，粗、精加工 好離開舉行。由于粗加工時，切削量大，工

件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工外貌有較明顯的加工硬化征象，工件內部存在著較

大的內應力，要是粗、粗加工一連舉行，則精加工后的零件精度會由于應力的重新漫衍而很快喪失

。對付某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應擺設低溫退火或時效處置處

罰工序來消除內應力。

（2）公道地選用設置裝備部署。粗加工重要是切失大部門加工余量，并不要求有較高的加工精

度，以是粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上舉行，精加工工序則要求用較高精度的機床加

工。粗、精加工分別在差另外機床上加工，既能充實發(fā)揮設置裝備部署本領，又能延伸細密機床的

利用壽命。

（3）在機器加工工藝門路中，常擺設有熱處置處罰工序。熱處置處罰工序位置的擺設如下：為

改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一樣通常擺設在機器加工進步輦兒。為消除內

應力，如時效處置處罰、調質處置處罰等，一樣通常擺設在粗加工之后，精加工之進步輦兒。為了

進步零件的機器性能，如滲碳、淬火、回火等，一樣通常擺設在機器加工之后舉行。如熱處置處罰

后有較大的變形，還須擺設 加工工序（精磨）。

鑄鐵平臺作業(yè)面的平面度是衡量平板質量的 要精度指標。按平板作業(yè)面平面度的公役答應值斷

定出平板 級別，因而有 注重鑄鐵平板作業(yè)面平面度的檢定。鑄鐵平板平面度檢定的 度是鑄鐵平板

運用質量的確保。 線點安置、重合度、檢定工件的不斷定度、檢定方法、鑒定準則、數(shù)據(jù)處理是鑄

鐵平板平面度檢定 度的要害。鑄鐵平板作業(yè)面平面度檢守時留意這些疑問，有助于檢定質量的進步

。

1、粘土砂濕砂外型技術多年的出產實踐標明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等長處的

射壓、氣沖外型和靜壓外型等高度機械化、自動化、高密度濕度外型技術，將變成中國往后中、小

型鑄件出產的主要開展趨勢。

2、樹脂砂外型造芯技術經(jīng)過開發(fā)無或少污染的粘結濟、催化劑，研討與之配套的環(huán)保處理設備

，廣泛應用和開展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬技術、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛外型技術的商

品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

3、水玻璃砂外型造芯技術研討水玻璃的凈化及改性以進步其粘結性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂

回用技術及設備，進一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

4、鍛造涂料擴展和加強搬運涂料、外表合金化涂料的應用領域和機理研討。鑄鐵平板作業(yè)面的

平面度是指容納平板實踐作業(yè)面且間隔為 小的兩平行平面間的間隔，其值可按對角線法、環(huán)線法的

檢定結果進行“基面改換”求得。

利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點：

一、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效

地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

二、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，

泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位

置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

三、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳

統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產

效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優(yōu)勢。

四、機床床身加工，機床床身一般采用大型超長機加工，龍門刨床 龍門銑床均可。比如一套

2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進

行。

精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.5*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整

體的直線度和機床的 后加工精度。

機床鑄件的材質為 的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電

子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。

機床床身的生產采用一條完善的樹脂砂生產線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度高，均

勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩(wěn)定。機床床身的整個

生產過程 ，三級環(huán)保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

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