在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋鋼管加工采用外控或內控輥式成型。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
螺旋鋼管加工采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 螺旋鋼管成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
通常的方管焊變形都采用火攻矯正,用火烤就是!不過如果變得太大的話,效果不是很理想控制焊變形,除了采用合理的焊順序和焊工藝外,還可以提前進行小的反變形處理,效果比較好!用角鋼、方管在箱體內部焊米子支撐,總之就是能固定就行,焊完成后在用氣割切除;焊電源:可以采用熱電更為集中的熱源,這樣相對熱輸入減小,比如熔化極焊優(yōu)于手工電弧焊,方管熱絲TIG焊優(yōu)于常規(guī)熔化極焊,激光、等離子、電子束焊都是采用熱電集中的熱源實現(xiàn)小變形的焊方法。
偽劣厚壁無縫鋼管外表經常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起厚壁無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣厚壁無縫鋼管廠家要追求利潤,經常出現(xiàn)軋槽軋制超標。
偽劣厚壁無縫鋼管表面易產生結疤。原因有兩點:1.偽劣厚壁無縫鋼管材質不均勻,雜質多。2。偽劣材廠家導衛(wèi)設備簡陋,容易粘鋼,這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。