螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

通常的方管焊變形都采用火攻矯正，用火烤就是！不過如果變得太大的話，效果不是很理想控制焊變形，除了采用合理的焊順序和焊工藝外，還可以提前進行小的反變形處理，效果比較好！用角鋼、方管在箱體內(nèi)部焊米子支撐，總之就是能固定就行，焊完成后在用氣割切除；焊電源：可以采用熱電更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊優(yōu)于手工電弧焊，方管熱絲TIG焊優(yōu)于常規(guī)熔化極焊，激光、等離子、電子束焊都是采用熱電集中的熱源實現(xiàn)小變形的焊方法。

無縫鋼管承受壓力計算公式方法

一：以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數(shù))

二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質抗拉強度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P

在貯存無縫鋼管的時分，首要需求挑選合適的場所，我們需求思考許多外界要素，鋼管的腐蝕性等等，所以場所一定要是清洗潔凈的，枯燥通風，有害氣體呈現(xiàn)的地方，無縫鋼管都不能呈現(xiàn)，雜草等雜物要及時清除，要保持鋼材的外表面潔凈。假如庫房中有酸堿鹽等容易與鋼管發(fā)生反響，使鋼管腐蝕，所以盡量能夠切割開來，不要讓其觸摸。別的，假如關于那些價格較高的金屬品，能夠思考放進庫房中非常好的保留。依據(jù)地理條件，有密封型庫房，可是通風設置杰出。