ISO9001認證是每家公司都想要過得，只要堅持的推行，長期下去，按照公司實際情況，一定會有意想不到的結果。
簡單地說，推行ISO9001認證有如下五個不可少的過程：
知識準備——立法——宣貫——執(zhí)行——監(jiān)督、改進。
你可以根據(jù)貴公司的具體情況，對上述五個過程進行規(guī)劃，按照一定的推行步驟，引導貴公司逐步邁入ISO9001的世界。
以下是企業(yè)推行ISO9001認證的典型步驟，可以看出，中間完整地包含了上述五個過程：
1、企業(yè)原有質量體系識別、診斷;
2、任命管理者代表，組建ISO9001推行組織;
3、制定目標及激勵措施;
4、各級人員接受必要的管理意識和質量意識訓練;
5、ISO9001標準知識培訓;
6、質量體系文件大面積宣傳、培訓、發(fā)布、試運行;
7、內審員接受訓練;
8、若干次內部質量體系審核;
9、在內審基礎上的管理者評審;
10、質量管理體系完善和改進;
11、申請認證
企業(yè)在推行ISO9001認證之前，應結合本企業(yè)實際情況，對上述各推行步驟進行周密的策劃，并給出時間上和活動內容上的具體安排，以確保得到更加有效的實施結果。
ISO9001認證為什么要三年一審核呢?
1、判斷獲證企業(yè)的質量管理體系能否繼續(xù)符合審核原則的要求和有關的認證要求，能否繼續(xù)有效運行，以繼續(xù)保持認證證書。
2、假如企業(yè)的質量管理體系在運行過程中有變更，監(jiān)督審核能夠審核變更后的體系能否符合認證標準的要求。
3、 監(jiān)督審核能夠促使獲證企業(yè)繼續(xù)改進質量管理體系，持續(xù)地提供滿足顧客要求和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。
IATF16949認證審核清單
一階段審核清單
顧客資料：包括汽車顧客清單、汽車顧客特殊要求清單、與顧客簽訂的合同/協(xié)議等以及合同或協(xié)議的評審、連續(xù)12個月的訂單；
體系策劃：過程控制清單、過程矩陣圖、過程關系圖、風險控制方案、程序文件清單、手冊、記錄清單；
內部審核：包括體系審核、所有涉及到汽車產(chǎn)品制造的過程審核、所有汽車產(chǎn)品的產(chǎn)品審核；如內審方案、年度計劃、審核計劃、審核報告等;
管理評審：評審計劃、評審報告等；
過程績效指標：連續(xù)12個月的績效指標統(tǒng)計及趨勢，包括業(yè)務計劃中規(guī)定內容、質量目標、質量成本分析、過程指標；
與顧客有關的績效：顧客抱怨/投訴/退貨處理資料（匯總表、登記表、8D報告/PPM指標及趨勢、超額運費等）、顧客滿意度評價；
與供方有關的績效：供方的PPM指標及趨勢、超額運費等；
汽車產(chǎn)品標準、顧客圖紙、APQP資料、對產(chǎn)品的顧客確認記錄/第三方檢測報告等。
根據(jù)《IATF16949汽車生產(chǎn)件及相關服務件組織的質量管理體系要求》和《獲得并保持IATF認可的規(guī)則第五版》的要求，IATF16949現(xiàn)場審核前應準備如下資料：
1、質量手冊和程序文件；
2、組織架構圖；
3、營業(yè)執(zhí)照-----確認認證的產(chǎn)品范圍是否在經(jīng)營范圍內；
4、過程關系圖(包括遠程支持功能)；
5、過程和16949條款對照矩陣表；
6、所有過程“12個月”績效指標及實績及趨勢；
7、內部體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核的審核計劃和審核報告；
8、內審員清單。內審員必須區(qū)分：體系審核員、產(chǎn)品審核員、過程審核員、二方審核員。這些具有共性要求也有不同要求。
9、管理評審計劃和報告；
10、近一年顧客投訴清單(包含日期、顧客名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、不良描述等信息)；
11、汽車顧客清單，包括所有顧客的準確名稱，及顧客給予的供應商代碼(例如鄧白氏碼) ；
12、顧客特殊要求清單(可能來自與顧客簽訂的各種采購協(xié)議/合同、質量協(xié)議/合同、顧客下發(fā)的文件等)；
13、各工程倒班情況及管理人員上班時間表；
14、認證范圍內產(chǎn)品的APQP及PPAP文件（每個產(chǎn)品種類少一個）；
15、人員花名冊(含辦公室、行政、后勤、物流、合同工、臨時工等所有人員)
16、特種設備清單及年檢情況---不用提供報告，填寫表格“特種設備”即可（例如叉車、行車、儲氣罐及閥）；
17、特種人員(特種設備設備操作人員和特種作業(yè)人員)清單及持證情況---不用提供證書，填寫表格“特種人員”即可；
18、監(jiān)視和測量設備清單及校準情況；
19、應急計劃演練和定期評審的記錄；
20、員工道德行為規(guī)范必須建立，企業(yè)責任方針必須建立；
21、龜型圖：每一個過程都必須進行風險分析，必須進行風險分級，必須采取措施；
22、不良質量成本報告；
23、風險評估及分析報告；
24、臨時替代過程管理：必須落實策劃，并形成替代方法清單（適用時）；
25、產(chǎn)品管理必須策劃和實施。特別關注：性的識別，的追溯管理，F(xiàn)MEA和CP的顧客額外批準，對供應鏈的管理（適用時）。
26、基礎設施評價報告：如：《自動化評價表》、《工藝流程綜合分析表》、《設備與操作工配置表》、《工序內在制品貯存評價表》、《工序附加價值動作分析表》、《工廠和基礎設施與設備調查報告》；
27、設備周期性檢修的實施計劃和報告；
28、設備預測性維護的計劃和報告；
29、內部試驗必須形成清單管理，包括范圍、測試項目、設備清單。
30、外部試驗室的證書和試驗范圍清單；
31、合格供應商范圍必須包含顧客指定的、測試和校準機構、服務機構、物流運輸?shù)龋?
32、返工返修必須有作業(yè)指導書，必須進行FMEA分析；
33、OEE\MTBF\MTTR等TPM目標，要策劃建立并實施；
34、供應商管理包括：合格名冊、定期考核計劃和實績（質量、交期、給顧客造成的干擾、超額運費發(fā)生的次數(shù)等）、供方質量體系證書、供方PPAP、體系發(fā)展計劃和實績、風險評估、績效考慮、績效提升計劃及實績；
35、嵌入式軟件質量保證管理（如適用）；
36、不合格品報廢作業(yè)指導書：不能進一步處理的不合格，需要控制，讓其喪失物理上的使用價值，避免誤用
37、顧客滿意度評價：應通過對內部和外部績效指標（如：質量、交期、超額運費、給顧客造成干擾、特殊狀態(tài)通知和使用現(xiàn)場的退貨、召回和保修等）的持續(xù)評價來監(jiān)視顧客對組織的滿意度,確保符合產(chǎn)品和過程規(guī)范及其他顧客的要求。