如果同行都取得了認(rèn)證，自己卻沒有，就會(huì)使自己的公司處于劣勢(shì)。這也許帶有盲目性，但企業(yè)要發(fā)展，確實(shí)應(yīng)緊隨市場(chǎng)的潮流。許多企業(yè)在和外商談判的時(shí)候，馬上要簽合同了，就因?yàn)闆]有通過ISO9001體系認(rèn)證，合同終沒有簽成。
ISO9001標(biāo)準(zhǔn)凝聚了世界上成功的質(zhì)量管理精華，無論是發(fā)展需要還是市場(chǎng)需求，企業(yè)在推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，目的是幫助企業(yè)吸取標(biāo)準(zhǔn)中的精髓，一步一個(gè)腳印貫徹落實(shí)讓企業(yè)管理得到提高，而不是空洞的文件記錄。
從企業(yè)內(nèi)部影響來說，擁有ISO9001認(rèn)證可以強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，穩(wěn)定經(jīng)營(yíng)運(yùn)作；另一方面，可以為企業(yè)節(jié)省資金，提高運(yùn)營(yíng)效率，增強(qiáng)員工的參與感。從企業(yè)外部影響來說，擁有ISO9001認(rèn)證可表明企業(yè)有能力滿足其訂購產(chǎn)品技術(shù)要求，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的向客戶提供產(chǎn)品技術(shù)支持。
一些企業(yè)沒有充分發(fā)揮自身潛力或處于停滯的狀態(tài)塬因在于，他們沒有一個(gè)持續(xù)改進(jìn)制度，每天東奔西走，四處救急，處理表面事務(wù)，沒有在根本上想到企業(yè)自身的問題。為了維持在市場(chǎng)中的地位，求得生存，更好的發(fā)展，所有的企業(yè)都必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，建立一個(gè)質(zhì)量管理體系。
申請(qǐng)IATF16949認(rèn)證條件?
1.有效營(yíng)業(yè)執(zhí)照，特定行業(yè)需生產(chǎn)許可證；?
2.可追溯的汽車產(chǎn)業(yè)客戶訂單(注意關(guān)于汽車定義)；?
3.具有增值的制造現(xiàn)場(chǎng)???
--生產(chǎn)用原材料；?
--生產(chǎn)用或服務(wù)用之零件(Parts?on?the?OEM?cars)，非OEM的零件均排除在外；???
--裝配；?
--熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其它加工服務(wù).?
4.十二個(gè)月體系運(yùn)行績(jī)效記錄；?
5.至少完成一次內(nèi)審和管理評(píng)審；?
還有一個(gè)條件就是沒有引起注意的IATF認(rèn)證認(rèn)可規(guī)則變化擴(kuò)大了認(rèn)證范圍，IATF于2016年11月1日發(fā)布了《新版(第五版)IATF16949認(rèn)證方案及認(rèn)可規(guī)則》，規(guī)則1.0明確OEM主機(jī)廠客戶指定的附件供應(yīng)商現(xiàn)在有資格獲得IATF?16949認(rèn)證?–根據(jù)OEM規(guī)格制造，和由OEM采購或放行;?–機(jī)械連接或電子連接到車輛;?
–安裝在車輛或動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)之前或之后，交付給終客戶。?
理由：IATF成員認(rèn)為重要的是要改變認(rèn)證資格要求以允許附件供應(yīng)商擁有他們的質(zhì)量管理體系第三方認(rèn)證。????
根據(jù)《IATF16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求》和《獲得并保持IATF認(rèn)可的規(guī)則第五版》的要求，IATF16949現(xiàn)場(chǎng)審核前應(yīng)準(zhǔn)備如下資料：
1、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件；
2、組織架構(gòu)圖；
3、營(yíng)業(yè)執(zhí)照-----確認(rèn)認(rèn)證的產(chǎn)品范圍是否在經(jīng)營(yíng)范圍內(nèi)；
4、過程關(guān)系圖(包括遠(yuǎn)程支持功能)；
5、過程和16949條款對(duì)照矩陣表；
6、所有過程“12個(gè)月”績(jī)效指標(biāo)及實(shí)績(jī)及趨勢(shì)；
7、內(nèi)部體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核的審核計(jì)劃和審核報(bào)告；
8、內(nèi)審員清單。內(nèi)審員必須區(qū)分：體系審核員、產(chǎn)品審核員、過程審核員、二方審核員。這些具有共性要求也有不同要求。
9、管理評(píng)審計(jì)劃和報(bào)告；
10、近一年顧客投訴清單(包含日期、顧客名稱、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品名稱、不良描述等信息)；
11、汽車顧客清單，包括所有顧客的準(zhǔn)確名稱，及顧客給予的供應(yīng)商代碼(例如鄧白氏碼) ；
12、顧客特殊要求清單(可能來自與顧客簽訂的各種采購協(xié)議/合同、質(zhì)量協(xié)議/合同、顧客下發(fā)的文件等)；
13、各工程倒班情況及管理人員上班時(shí)間表；
14、認(rèn)證范圍內(nèi)產(chǎn)品的APQP及PPAP文件（每個(gè)產(chǎn)品種類少一個(gè)）；
15、人員花名冊(cè)(含辦公室、行政、后勤、物流、合同工、臨時(shí)工等所有人員)
16、特種設(shè)備清單及年檢情況---不用提供報(bào)告，填寫表格“特種設(shè)備”即可（例如叉車、行車、儲(chǔ)氣罐及閥）；
17、特種人員(特種設(shè)備設(shè)備操作人員和特種作業(yè)人員)清單及持證情況---不用提供證書，填寫表格“特種人員”即可；
18、監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備清單及校準(zhǔn)情況；
19、應(yīng)急計(jì)劃演練和定期評(píng)審的記錄；
20、員工道德行為規(guī)范必須建立，企業(yè)責(zé)任方針必須建立；
21、龜型圖：每一個(gè)過程都必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，必須采取措施；
22、不良質(zhì)量成本報(bào)告；
23、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及分析報(bào)告；
24、臨時(shí)替代過程管理：必須落實(shí)策劃，并形成替代方法清單（適用時(shí)）；
25、產(chǎn)品管理必須策劃和實(shí)施。特別關(guān)注：性的識(shí)別，的追溯管理，F(xiàn)MEA和CP的顧客額外批準(zhǔn)，對(duì)供應(yīng)鏈的管理（適用時(shí)）。
26、基礎(chǔ)設(shè)施評(píng)價(jià)報(bào)告：如：《自動(dòng)化評(píng)價(jià)表》、《工藝流程綜合分析表》、《設(shè)備與操作工配置表》、《工序內(nèi)在制品貯存評(píng)價(jià)表》、《工序附加價(jià)值動(dòng)作分析表》、《工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備調(diào)查報(bào)告》；
27、設(shè)備周期性檢修的實(shí)施計(jì)劃和報(bào)告；
28、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)的計(jì)劃和報(bào)告；
29、內(nèi)部試驗(yàn)必須形成清單管理，包括范圍、測(cè)試項(xiàng)目、設(shè)備清單。
30、外部試驗(yàn)室的證書和試驗(yàn)范圍清單；
31、合格供應(yīng)商范圍必須包含顧客指定的、測(cè)試和校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、服務(wù)機(jī)構(gòu)、物流運(yùn)輸?shù)龋?
32、返工返修必須有作業(yè)指導(dǎo)書，必須進(jìn)行FMEA分析；
33、OEE\MTBF\MTTR等TPM目標(biāo)，要策劃建立并實(shí)施；
34、供應(yīng)商管理包括：合格名冊(cè)、定期考核計(jì)劃和實(shí)績(jī)（質(zhì)量、交期、給顧客造成的干擾、超額運(yùn)費(fèi)發(fā)生的次數(shù)等）、供方質(zhì)量體系證書、供方PPAP、體系發(fā)展計(jì)劃和實(shí)績(jī)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、績(jī)效考慮、績(jī)效提升計(jì)劃及實(shí)績(jī)；
35、嵌入式軟件質(zhì)量保證管理（如適用）；
36、不合格品報(bào)廢作業(yè)指導(dǎo)書：不能進(jìn)一步處理的不合格，需要控制，讓其喪失物理上的使用價(jià)值，避免誤用
37、顧客滿意度評(píng)價(jià)：應(yīng)通過對(duì)內(nèi)部和外部績(jī)效指標(biāo)（如：質(zhì)量、交期、超額運(yùn)費(fèi)、給顧客造成干擾、特殊狀態(tài)通知和使用現(xiàn)場(chǎng)的退貨、召回和保修等）的持續(xù)評(píng)價(jià)來監(jiān)視顧客對(duì)組織的滿意度,確保符合產(chǎn)品和過程規(guī)范及其他顧客的要求。
IATF16949，4.4.1.2條對(duì)產(chǎn)品做如下規(guī)定：
組織應(yīng)有形成文件的過程，用于與產(chǎn)品有關(guān)的產(chǎn)品和制造過程的管理，形成文件的過程應(yīng)包括但不限于 （在適用的情況下）：
a) 組織對(duì)產(chǎn)品法律和法規(guī)要求識(shí)別；
b) 向顧客通知a) 項(xiàng)的要求；
c) 設(shè)計(jì)FMEA 的特殊批準(zhǔn)；
d) 產(chǎn)品相關(guān)特性的識(shí)別；
e) 產(chǎn)品及制造時(shí)相關(guān)特性的識(shí)別和控制 ；
f)控制計(jì)劃 和過程FMEA的特殊批準(zhǔn)；
g) 反應(yīng)計(jì)劃(見9.1.1.1條） ；
h）包括高層管理者在內(nèi)，明確職責(zé)，,升級(jí)過程 和信息流的定義, 以及顧客通知；
i）組織或顧客為與產(chǎn)品有關(guān)的產(chǎn)品或制造過程中涉及的人員確定的培訓(xùn)；
j）產(chǎn)品和過程的更改實(shí)施前應(yīng)獲得批準(zhǔn)，包括 對(duì)過程和產(chǎn)品變更 帶給產(chǎn)品的潛在 影響進(jìn)行評(píng)價(jià)（見ISO 9001 8.3.6條）
k) 整個(gè)供應(yīng)鏈中關(guān)于產(chǎn)品的要求轉(zhuǎn)移，包括顧客指定貨源（ 見第8.4.3.1條)
l) 整個(gè)供應(yīng)鏈中制造批次（至少）的產(chǎn)品可追溯性（ 見第8.5.2.1 條）。
m) 為新產(chǎn)品導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。