電泳的日常工藝管理

1、竄液

如果是連續(xù)性電泳線，那么在設(shè)備方面應(yīng)做好這方面的預(yù)防工作，以減少竄液所帶來(lái)的危害。

2、掛具

可以進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)奶幚恚沟脪炀卟蝗菀渍瓷想娪酒?，從而降低這方面的成本。

3、電泳槽液

電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定，因?yàn)槿绻环€(wěn)定的話，那么就會(huì)使其報(bào)廢而不能夠使用了。

4、烘干

如果是連續(xù)式生產(chǎn)線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。

5、污水處理

應(yīng)有配套的污水處理，以便能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，切不可直接排放，這樣會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

電泳汽車零部件涂裝前處理施工方式的分類

1、浸泡式。將工件完全浸泡在磷化槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或者除銹磷化等目標(biāo)的一種常見(jiàn)處理方式，

工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理的目標(biāo)，這是浸泡方法的特點(diǎn)。這是噴淋、刷涂所不能比擬的。

其不足之處，是沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對(duì)較慢，處理時(shí)間較長(zhǎng)，特別是像連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，

還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積增大。但僅對(duì)磷化而言，采用全浸泡式是對(duì)質(zhì)量較有保障的方式，

全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。

2、噴淋式。用泵將液體壓加，并以的壓力使液體噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械和液體更新使用，

因此處理速度加快，時(shí)間縮短，生產(chǎn)線長(zhǎng)度縮短，相應(yīng)節(jié)省了場(chǎng)地、設(shè)備；不足之處是幾何形狀復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等，

液體不易達(dá)到的地方，處理效果不好，因此只適合處理幾何形狀簡(jiǎn)單工件。噴淋方式也不太適合酸洗除銹，他會(huì)帶來(lái)設(shè)備腐蝕、

工序生銹等一系列問(wèn)題，因此在選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。據(jù)報(bào)道，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，

對(duì)耐蝕性要求較高的產(chǎn)品不提倡作為陰極電泳涂裝前打底。全噴淋方式主要應(yīng)用于家電、零部件的粉末涂裝、靜電涂裝、陽(yáng)極電泳等。

電泳件和噴涂件的區(qū)別

電泳件是在工件表面進(jìn)行氧化處理達(dá)到保護(hù)工件的目的。

噴涂件是在工件表面進(jìn)行噴粉，達(dá)到保護(hù)工件的目的，同時(shí)因粉末的顏色多樣，是很多用戶的。

電泳漆和其他噴漆方式之間有什么區(qū)別

電鍍：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。

噴塑：噴塑，其實(shí)就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，

通過(guò)高溫烘道使塑料熔成一層保護(hù)膜的一種表面處理方法。

粉末涂料：

粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，也不含水。

在噴涂時(shí)，只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過(guò)合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。

電泳漆：

電泳漆涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極)，

在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

區(qū)別：

1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。

2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時(shí)高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。

電泳件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀

零部件經(jīng)過(guò)電泳后，其表面應(yīng)沒(méi)有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。

2、電泳層厚度

電泳層厚度應(yīng)為10—18um。

3、電泳層附著力

劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個(gè)方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開(kāi)后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，要求是不能低于GB/T1720中的5級(jí)，否則視為不合格。

4、電泳層硬度

一般是采用犁耕法進(jìn)行測(cè)定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測(cè)物成45度推出，如果表面沒(méi)有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。

5、電泳層耐蝕性

在24或48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行中性試驗(yàn)，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點(diǎn)，如有則表示不合格。