電泳件和噴涂件的區(qū)別
電泳件是在工件表面進(jìn)行氧化處理達(dá)到保護(hù)工件的目的。
噴涂件是在工件表面進(jìn)行噴粉，達(dá)到保護(hù)工件的目的，同時因粉末的顏色多樣，是很多用戶的。
電泳漆和其他噴漆方式之間有什么區(qū)別
電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴塑：噴塑，其實就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，
通過高溫烘道使塑料熔成一層保護(hù)膜的一種表面處理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，也不含水。
在噴涂時，只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。
電泳漆：
電泳漆涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，
在槽中另設(shè)置與其對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
區(qū)別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。
我們提供給客戶高品質(zhì)的電泳產(chǎn)品和電泳效果，同時也以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，快速的反應(yīng)使我們的客戶沒有后顧之憂。我們也向用戶介紹成熟的工藝流程，接受用戶有關(guān)表面處理方面的有關(guān)咨詢：
1、疑難解答 免費為客戶解答我公司電泳產(chǎn)品以外的各種關(guān)于電泳加工前處理和金屬表面電泳的疑難問題。
2、技術(shù)訪問 根據(jù)不同的地區(qū)進(jìn)行技術(shù)訪問，經(jīng)常與客戶交流，更多的提供電泳加工原理。
3、故障排除 根據(jù)客戶要求達(dá)到的電泳效果時遇到的電泳加工問題能及時提供解決方案，保證客戶的要的產(chǎn)品電泳效果。
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患;
(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%;
(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率;
(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。
那么電泳漆的使用注意事項有哪些呢？
1、電泳漆可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過多，開始時電泳漆的表面處理工藝對涂裝內(nèi)在防腐質(zhì)量有著非常大的影響。
2、電泳漆的涂裝表面處理工藝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少需要通過電泳動、電沉積、電解、電滲四個過程才能完整的做好產(chǎn)品的表面處理工作。
3、不同底材上的電泳漆性能有差異，因此需要選擇您需要的電泳漆。
4、點樣時,點樣量不要溢出點樣孔,注意槍頭捅破點樣孔的凝膠。
5、控制電壓及電泳時間,嚴(yán)控條帶跑出。
6、電泳時需要marker做對照,用于驗證目擬標(biāo)片段的大小。
7、電泳漆的純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm。
8、使用電泳漆前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，因為如果用不好也會出現(xiàn)問題的。
9、緩沖系統(tǒng)：在沒有離子存在時，電導(dǎo)率小，DNA不遷移，或遷移極慢，在高離子強(qiáng)度的緩沖液中，電導(dǎo)很高并產(chǎn)熱，可能導(dǎo)致DNA變性，因此應(yīng)注意緩沖液的使用是否正確。
10、長時間高壓電泳時，常更新緩沖液或在兩槽間進(jìn)。