鑄鐵平臺的作用：

鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準(zhǔn)，鑄鐵平臺在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準(zhǔn)工具。

鑄鐵平臺大的規(guī)格要求：

鑄鐵平臺工作面硬度：硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。

鑄鐵平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300

鑄鐵平臺規(guī)格：100*100----3000*6000。(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

鑄鐵平臺精度：按照標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0、1、2、3四個等級。

鑄鐵平臺的的技術(shù)要求分析：

1、平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

2、平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

3、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

4、平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

7、平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

8、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵平板的注意事項：

平臺在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。

為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對于AA級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級）、A級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。

如何提高鑄鐵平臺的使用壽命？

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。