液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種充裝設(shè)備，尤其涉及一種液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

液態(tài)二氧化碳滅火器是一種高壓壓力容器，工作壓力為15MPa-25MPa，液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備是特種作業(yè),具有一定的危險性。二氧化碳你充裝的特點(diǎn)是高壓低溫，充裝的精度要求高，批量生產(chǎn)流水作業(yè)。按GB4351標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液態(tài)二氧化碳滅火器充裝量的公差為0～-5%?，F(xiàn)有技術(shù)的二氧化碳及干粉滅火器充裝設(shè)備結(jié)構(gòu)，操作時，先將氣瓶放在電子秤上稱好空瓶重量,再打開增壓泵的閥門，液態(tài)二氧化碳通過連接軟管進(jìn)入到二氧化碳滅火器氣瓶閥門接口,觀察電子秤上顯示的重量，待到規(guī)定重量時，關(guān)掉增壓泵，斷開連接管，再復(fù)稱滅火器，符合就充裝完成?，F(xiàn)有技術(shù)存在的主要缺點(diǎn)有：（一）計量采用電子稱計量精度不高，計量不穩(wěn)定；（二）操作全由人工控制，操作工的熟練程度、動作的快慢、責(zé)任心等都會影響到計量精度，經(jīng)常出現(xiàn)過充與少充的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性；（三）操作者的勞動強(qiáng)度高，效率差，浪費(fèi)多。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明主要目的是：提供一種自動控制的高精度的液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備。提供一種帶保護(hù)的液態(tài)二氧化碳及干粉滅火器充裝設(shè)備。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備，采用PLC控制系統(tǒng)，其特征在于：具有生產(chǎn)流水線，設(shè)備主體，底座和稱重傳感器；所述生產(chǎn)流水線穿過設(shè)備主體，所述設(shè)備主體安裝在稱重傳感器上面，所述稱重傳感器下面安裝有底座；所述生產(chǎn)流水線上設(shè)置有控制裝置，中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置二氧化碳滅火器氣瓶的工裝板；所述設(shè)備主體上部為框架結(jié)構(gòu)，在設(shè)備主體下部的稱重傳感器上面的正中安裝有托瓶氣缸,托瓶氣缸托起工裝板和放置在工裝板上的滅火器 氣瓶,在設(shè)備主體框架的一側(cè)安裝有可以隨導(dǎo)軌移動的充氣部件，滅火器 氣瓶的閥門口與充氣部件相連,充氣部件與低溫高壓氣動閥相連；在框架的另一側(cè)安裝有夾緊氣缸，在工作時，所述夾緊氣缸位于2滅火器 氣瓶的肩部。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善：作為優(yōu)選，在設(shè)備主體框架頂部安裝有提壓把開啟氣缸，所述氣缸垂直向下，安裝在與框架頂部的頂板相連的板上。

作為優(yōu)選，所述板上開有縱向通槽，所述框架頂板上開有間斷環(huán)形槽，板與頂板通過兩根螺桿相連，使提壓把開啟氣缸可作360度旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述充氣部件包括連接板，穿過連接板并安裝其上的充氣口，在連接板背面的兩端各安裝有一直線軸承,所述直線軸承分別與安裝在框架上的兩直線導(dǎo)軌相配合，使充氣部件可沿著導(dǎo)軌上下滑動并。

作為優(yōu)選，所述控制裝置包括安裝在流水線上的攔截氣缸和接近傳感器；所述工裝板前后兩端各開有一個開槽，工裝板的底部安裝有兩塊鐵；所述開槽的位置與攔截氣缸位置適配，所述鐵的位置與接近傳感器的位置適配；所述攔截氣缸、接近傳感器、鐵與PLC控制系統(tǒng)電連接組成控制系統(tǒng)。

壓力傳感器通過PLC控制組成壓力保護(hù)系統(tǒng)。

整個充裝設(shè)備通過輸送瓶體→托起瓶體→對準(zhǔn)充氣口→夾緊瓶體→PLC計算清零→自動充氣→壓力監(jiān)控→自動停止充氣→放行瓶體的工作流程實現(xiàn)充裝過程。

本發(fā)明的有益效果是：在高壓、低溫二氧化碳灌裝條件下，充裝精度高，適用于批量流水線作業(yè)，效率高、浪費(fèi)少，操作方便。

附圖標(biāo)記說明：

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

實施例：液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備，具有生產(chǎn)流水線穿過設(shè)備的主體，稱重傳感器安裝在底座上面,設(shè)備主體安裝在稱重傳感器的上面，在設(shè)備主體的正中,稱重傳感器上裝有托瓶氣缸,