在推行精益生產(chǎn)過程中提出了五個精益：導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現(xiàn)精益目標的工作要求。精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)完整、邏輯清晰的管理模式。它起源、應(yīng)用于制造業(yè)，今天已經(jīng)延伸應(yīng)用到各行各業(yè)。

精益生產(chǎn)管理方法有哪些？

一、推行標準作業(yè)用少的勞動力進行生產(chǎn)

對現(xiàn)行的作業(yè)動作、作業(yè)方法進行分析、改進，去掉多余動作，將必須的動作標準化，從而達到用少的勞動力進行生產(chǎn)的目的。

二、縮短生產(chǎn)過程時間

為了要提高勞動效率，應(yīng)當在管理體制上進行適當?shù)淖兏铩Ω鞑块T進行重組，解決職責交叉和重復無效勞動的問題。

其次，重新設(shè)置工作崗位，根據(jù)作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務(wù)量，確定崗位設(shè)置及配備必需的崗位人員。

三、培養(yǎng)多能工實現(xiàn)少人化

讓現(xiàn)場管理人員在所屬各工作場所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

四、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時間，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備的作業(yè)率，達到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時間的目的。

五、持續(xù)開展作業(yè)改善活動

廣泛開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業(yè)，提高附加價值的實質(zhì)性的作業(yè)，從而達到少而精的目的。通過改進作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運時間來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的縮短以消除產(chǎn)品的等待和搬運時間，減少產(chǎn)品費用。