當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大，（因制造或磨損造成）或與成形模的距離較遠(yuǎn)，或剛度不足時(shí)，在焊條壓涂條件下，都會(huì)導(dǎo)致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度。實(shí)踐表明，導(dǎo)絲嘴的孔徑一般應(yīng)為銀焊絲的焊芯直徑的1.02～1.05倍；導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離，對(duì)螺旋涂粉機(jī)一般為10～15mm；油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑的1/2～1倍。為加大導(dǎo)絲嘴的剛度，通常在機(jī)頭內(nèi)增設(shè)定位裝置（如固定環(huán)、螺栓等）。

涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會(huì)直接影響涂料的流動(dòng)性及壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時(shí)要進(jìn)行這兩種處理，如能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時(shí)由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。因而，對(duì)焊條偏心有著重要的影響。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當(dāng)進(jìn)入機(jī)頭涂粉模時(shí)，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴(yán)重時(shí)還可能發(fā)生堵塞而造成停機(jī)。為此，應(yīng)該提高拌料的相對(duì)穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應(yīng)力。

焊錫度環(huán)境的污染很嚴(yán)重，現(xiàn)在社會(huì)到處都會(huì)要求環(huán)保。同時(shí)焊錫又有很高的利用價(jià)值，所以回收焊錫是非常有必要，焊錫對(duì)高溫氣非常敏感，一旦受到影響，其壽命和性能就會(huì)大大的下降。大部份焊錫所能短時(shí)間忍受的溫為26.6℃，過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致助焊劑與焊錫本身分離，改變流動(dòng)性造成印刷不良，一般來(lái)說(shuō)，不建議冰凍焊錫，因?yàn)闀?huì)造成催化劑沉淀，降低焊接性。所有的焊錫都有吸濕性，應(yīng)防止溫氣環(huán)境。

只占地殼的百萬(wàn)分之二，地殼中錫比較稀少。今天的錫礦的產(chǎn)量可能還可以維持約35年。80%錫礦是堆積巖，至少半數(shù)的錫來(lái)自東南亞（從中國(guó)中部經(jīng)泰國(guó)到印度尼西亞）重要得錫礦石是錫石（SnO2錫礦中的原礦石含約5%錫，首先礦石要被粉碎和用不同的方式提純，提純后的錫礦含75%錫。精煉爐中錫從其礦物中由碳還原出來(lái)。精煉爐中的溫度稍低于錫的熔點(diǎn)，而雜質(zhì)的熔點(diǎn)比這個(gè)溫度要高，因此還原的錫可以從爐中流出。少量錫來(lái)自它硫化物如圓柱錫石、硫銀錫礦和硫錫鉛礦等?；厥蘸稿a越來(lái)越多的成為錫的來(lái)源。