實(shí)際焊縫的檢驗(yàn)，就是通過(guò)實(shí)際焊.接焊縫來(lái)檢驗(yàn)焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒較為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)，將焊條平舉一米高，自.由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗(yàn)，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮不偏心，焊芯無(wú)腐蝕現(xiàn)象。⑷理化檢驗(yàn)，當(dāng)焊.接重要焊件時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗(yàn)焊條質(zhì)量。

涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會(huì)直接影響涂料的流動(dòng)性及壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時(shí)要進(jìn)行這兩種處理，如能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時(shí)由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。因而，對(duì)焊條偏心有著重要的影響。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當(dāng)進(jìn)入機(jī)頭涂粉模時(shí)，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴(yán)重時(shí)還可能發(fā)生堵塞而造成停機(jī)。為此，應(yīng)該提高拌料的相對(duì)穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應(yīng)力。

藥皮焊條手工電弧焊藥皮焊條手工電弧焊。碳弧氣刨和CO2氣體保護(hù)焊等的主要有害因銀焊條素是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條(銀焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長(zhǎng)期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里(鍋爐、船艙、密閉容器和管道等)焊接操作，而且在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴(yán)重時(shí)易患電焊塵肺。

有毒，有害氣體。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的

輻射，弧光輻射弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病?；」廨椛溥€會(huì)傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會(huì)損壞棉織纖維。

回收焊錫一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的外表活性劑進(jìn)行清洗處置。常用來(lái)大量處置受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等。而且相對(duì)有效。通過(guò)選擇不同的去污劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的外表去污。金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度去污，一般來(lái)說(shuō)，可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。