配料車間上料除塵器揚(yáng)塵點(diǎn)大風(fēng)量效果及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

鋼鐵廠袋式除塵器是專門用于煉鋼廠行業(yè)的布袋除塵器，該領(lǐng)域袋式除塵器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是選用的長袋型低壓脈沖式收塵器，是一種性能可靠、費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、處理能力大、使用方便的脈沖袋式除塵設(shè)備，實(shí)恒環(huán)保煉鋼廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，也大力克服了普通分室反吹時(shí)強(qiáng)度不足和普通清灰粉塵會再吸附的缺點(diǎn)，而且使用加長的濾袋并充分發(fā)揮壓縮空氣并起到很好的清灰的作用。

配料系統(tǒng)除塵在各類廠房的建筑設(shè)計(jì)中是必不可少的，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊等制藥工藝中，都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化。

配料車間上料除塵器揚(yáng)塵點(diǎn)大風(fēng)量效果及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

鋼鐵廠除塵器改造方案：

1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。

2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯(cuò)開，即小車卸料時(shí)除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。

3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時(shí)將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。

4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動(dòng)閥門，不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。

5、對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。

6、重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，需要與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

配料車間上料除塵器揚(yáng)塵點(diǎn)大風(fēng)量效果及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

脈沖除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

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