不銹鋼噴丸玻璃珠 貨比三家 看完我們的產(chǎn)品再做決定

1.概述： 以壓縮空氣為隱射動(dòng)力，將玻璃微珠高速、高壓噴射到工件表面進(jìn)行噴丸、光飾加工。主要用于五金金屬、塑料、首飾、精密鑄造等物件的清理與拋光。

經(jīng)噴丸處理 加工后的產(chǎn)品可消除拉應(yīng)力，增加疲勞壽命和提高抗應(yīng)力耐蝕能力，應(yīng)用行業(yè)非常廣泛，是國(guó)內(nèi)外普遍使用的精加工材料。

2.噴丸玻璃微珠用途：

?沖鍛、段壓、玻璃、橡膠塑料、金屬鑄造、擠壓等各種摸具的清理。

?可消除拉應(yīng)力、增加疲勞壽命和提高抗應(yīng)力腐蝕能力。如：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪、葉片、軸、起落架、各種彈簧、齒輪液壓件等。

?電路版塊，塑封對(duì)管上錫前的清理及去除廢邊毛刺。

?去除活塞、氣缸內(nèi)的堵塞物。為醫(yī)療機(jī)械工具和汽車零部件提供明亮半無(wú)光澤表面。

?電動(dòng)機(jī)、大修時(shí)的線圈、電刷轉(zhuǎn)子等零部件的清理。

?各種金屬管、有色金屬精密鑄造件的清理及去毛刺。紡織機(jī)械零部件的噴丸強(qiáng)化和光飾加工。

3.噴丸玻璃微珠產(chǎn)品特性：

a、軟硬兼?zhèn)湫浴捎脙?yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成，即有一定的機(jī)械強(qiáng)度，sio2含量大于等于68﹪，硬度可達(dá)6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復(fù)使用數(shù)次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通玻璃珠的使用壽命長(zhǎng)3倍以上。

b、良好的均勻度—成圓率大于等于80﹪，粒度均勻，噴后使噴砂器件各處亮度系數(shù)保持均勻，不易留下水印。

c、不可替代性—噴 丸玻璃珠作為一種研磨材料，與其他任何研磨材質(zhì)相比具備如下優(yōu)越性：除了金屬研磨材料外，比其他任何介質(zhì)使用時(shí)間長(zhǎng)，用非堿性鈉鈣玻璃材料制成，具有良好 的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)污染加工金屬 ，可加速清理，同時(shí)保持原物件的加工精度。

d、光滑無(wú)雜質(zhì)—外觀為球狀顆粒，無(wú)雜質(zhì)；表面光滑，具有良好的光潔度，可達(dá)到國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)水平。

噴丸玻璃珠 玻璃砂 高強(qiáng)度噴丸玻璃珠 玻璃微珠

真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是兩個(gè)完全不同的概念。

噴丸玻璃珠的特點(diǎn)是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的紉性，成圓率不小于90%。而道路反光玻璃珠對(duì)硬度無(wú)要求，一

般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求75%。要提高噴丸玻璃強(qiáng)度及其紉性，有以下幾個(gè)方面：

首先要有專門噴丸玻璃珠玻璃配方，根據(jù)配方配制原材料，化玻璃塊根據(jù)規(guī)格要求粉碎篩選原材料。然后上爐燒制退火，再按規(guī)格篩分，包裝成品。在整個(gè)制造過(guò)程中配方尤為重要。銘馳礦產(chǎn)生產(chǎn)的噴丸玻璃珠硬度、紉性、成圓率均高于SAE（美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)）的標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的節(jié)能環(huán)保的要求。

第二是對(duì)退火要求較高。噴丸玻璃珠成型后，珠體內(nèi)部有許多無(wú)規(guī)則分布，不均勻殘余應(yīng)力會(huì)使其強(qiáng)度大大下降，在使用過(guò)程中隨時(shí)都會(huì)發(fā)生破碎現(xiàn)象，破碎源常常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，必須經(jīng)過(guò)逐漸退火過(guò)程，才能消除這些應(yīng)力。在退火過(guò)程中的退火時(shí)間和退火速度直接影響著噴丸玻璃珠強(qiáng)度與否。

第三，噴丸玻璃珠的成圓率也影響著其機(jī)械強(qiáng)度的高低，在同等的材料下，尖銳型的玻璃珠越多，其強(qiáng)度越低;成圓率越高，強(qiáng)度越高。

第四，噴丸玻璃珠均勻度越好，在噴丸的過(guò)程中工部件受力越均勻，相對(duì)破碎率越低，延長(zhǎng)了耗材使用壽命。

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