海洋平臺感應(yīng)加熱毯

海洋平臺凍堵的部位

1、井口油嘴、調(diào)節(jié)閥節(jié)流吸熱降溫發(fā)生凍堵，曾發(fā)生因氣井節(jié)流降溫凍堵導(dǎo)致關(guān)井并造成主管道低溫，給正常生產(chǎn)帶來很大影響。

2、產(chǎn)出液進(jìn)入計量儀匯管前，因溫度低凍堵。

3、末端管道、閥門發(fā)生凍堵。

4、氮氣罐、污油罐、污水罐發(fā)生凍堵。

傳統(tǒng)加熱方法和不足

1、現(xiàn)有電熱管加熱器無法對井口油嘴、調(diào)節(jié)閥等部位進(jìn)行加熱；伴熱帶因每米功率只有30-40W，加上熱效率低，無法對急劇降溫、體積又小的油嘴、調(diào)節(jié)閥等部位進(jìn)行加熱。

2、現(xiàn)有電熱管加熱器或伴熱帶無法應(yīng)對突發(fā)的局部凍堵。

3、現(xiàn)有電熱管加熱器易結(jié)垢、熱效低、故障高，更換故障電熱管要動用大型浮吊設(shè)備、平臺動火開天窗才能作業(yè)，費用巨大。

4、加熱系統(tǒng)智能化管理不到位，平臺的加熱溫度、功率調(diào)節(jié)、故障等數(shù)字信息無法傳送到管理中心。

感應(yīng)加熱毯的原理和優(yōu)點

原理是將每度電產(chǎn)生的860大卡的熱量通過感應(yīng)毯轉(zhuǎn)化為磁能，磁力線切割金屬油嘴套、金屬管道、罐體，使金屬體產(chǎn)生渦流自身發(fā)熱，從而加熱內(nèi)部介質(zhì)，同時使上述部位金屬產(chǎn)生20KHz-30KHz變頻磁致伸縮振動，可更好防止油氣分子和金屬粘連，從而達(dá)到用小功率設(shè)備解決凍堵。主機(jī)芯片自動識別加熱對象的材質(zhì)、厚度等參數(shù)，自動調(diào)整磁致伸縮頻率。加熱溫度由智能雙保險溫控儀設(shè)定。

感應(yīng)加熱毯具有如下優(yōu)點：

1、防爆，國內(nèi)同時具有國家整機(jī)防爆認(rèn)證、檢驗報告、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)明專利、油氣田多個應(yīng)用示范，通過上世紀(jì)到現(xiàn)在的不斷科研攻關(guān)，產(chǎn)品成熟穩(wěn)定。

2、感應(yīng)加熱毯可塑性強(qiáng)，可以結(jié)合平臺空間狹小、環(huán)境復(fù)雜的特點設(shè)計產(chǎn)品，根據(jù)客戶需求集成組合，個性化定制。

3、感應(yīng)加熱毯材料由專用多組份復(fù)合材料組成，工作時管道熱而感應(yīng)毯自身不發(fā)熱，具有隔熱保溫的特性；同時自身材料具有絕緣10萬伏高壓的特性，對工作人員有的保護(hù)性。

4、感應(yīng)加熱毯表面采用耐腐蝕硅膠涂層，達(dá)到防鹽霧、防霉菌、防酸、防堿、防水的目的，更具有水下加熱管道的優(yōu)良特性，外層采用和加熱體外形相符的玻璃鋼外殼防護(hù)，不僅美觀而且再次增加了防腐效果；感應(yīng)毯主機(jī)采用304不銹鋼箱體，具有優(yōu)良防腐特性。

5、感應(yīng)毯安裝不動火、不占用空間、不停產(chǎn)，能夠智能化數(shù)字管理，將所有參數(shù)及故障上傳到管理中心。

感應(yīng)加熱毯技術(shù)參數(shù)

電壓：220V/380V 功率：10-50KW 可選

工作頻率：13KHz-25KHz 加熱溫度：40-150℃ 可設(shè)定

防爆標(biāo)識：EX ⅡB T4 Gb 感應(yīng)毯防護(hù)等級:IP66

主機(jī)外形尺寸：1200×850×550 防爆主機(jī)重量：10-45KG

感應(yīng)毯：2-4個串聯(lián) 感應(yīng)毯重量：5-12KG

耗電量：間歇工作，用電極少。

本公司專業(yè)生產(chǎn)油田管道解凍器 油田管道電磁感應(yīng)加熱解凍器 動力鉗電磁感應(yīng)加熱解凍器 防噴管電磁感應(yīng)加熱解凍器 鉆桿電磁感應(yīng)加熱解凍器 井口電磁感應(yīng)加熱解凍器 閥門電磁感應(yīng)加熱解凍器 水泵電磁感應(yīng)加熱解凍器 電磁感應(yīng)加熱解凍器 天然氣冰堵 調(diào)壓撬冰堵 門站冰堵 調(diào)壓器冰堵 防腐層剝離機(jī) 3PE防腐層剝離機(jī) 焊接前預(yù)熱器 管道預(yù)熱 焊后熱處理 中頻加熱器 電磁管道加熱器 儲油罐電磁感應(yīng)加熱器 鐵桶電磁感應(yīng)加熱 汽車電磁預(yù)熱器 電磁感應(yīng)加熱毯