光伏組件安裝質(zhì)量控制
光伏組件安裝質(zhì)量控制是對(duì)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝全過程的管控，通過科學(xué)的管理有效降低組件人為損壞概率，減少隱裂發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
光伏組件卸車
組件運(yùn)輸車輛抵達(dá)指定卸車地點(diǎn)后，首先需確認(rèn)箱件數(shù)量與貨單是否一致，檢查組件外包裝有無變形、碰撞、損壞、劃痕等，并做好相關(guān)記錄。卸車前對(duì)卸車人員進(jìn)行交底，并檢查卸車人員精神狀態(tài)是否良好，勞保用品（帽、反光背心、勞保手套等）是否配備齊全；檢查起重機(jī)械是否工作正常；檢查吊帶、鋼絲繩有無損傷，并嚴(yán)禁使用承載力不滿足要求或出現(xiàn)損傷的吊帶和鋼絲繩。光伏組件卸車講究“慢”和“穩(wěn)”，組件宜放置在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，嚴(yán)禁歪斜，防止傾倒，且光伏組件放置區(qū)域不影響道路交通。
光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固，外接電纜同插接件連接處應(yīng)搪錫；光伏組件組串連接后應(yīng)對(duì)光伏組件串的開路電壓和短路電流進(jìn)行測(cè)試；對(duì)于帶邊框的光伏組件，需按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求可靠接地。在光伏組件安裝過程中，需對(duì)下述注意事項(xiàng)格外關(guān)注：
1）同尺寸、同規(guī)格型號(hào)的光伏組件才可以串聯(lián)在一起；
2）嚴(yán)禁在下雨、下雪或大風(fēng)的天氣條件下安裝光伏組件；
3）嚴(yán)禁將同一片光伏組件連接線的正、負(fù)速插頭對(duì)接；
4）光伏組件背板（EVA）出現(xiàn)破損后將禁止使用；
5）嚴(yán)禁踩踏電池板，以免造成組件損壞或人身傷害；
6）嚴(yán)禁擠壓或用尖銳物體敲打、碰撞、刮劃光伏組件鋼化玻璃；
7）施工現(xiàn)場(chǎng)已開箱電池板需正面朝上平放，底部墊有木制托盤或電池板包裝物，嚴(yán)禁立放、斜放或懸空，嚴(yán)禁將組件背面直接暴露在太陽光下；
8）組件在搬運(yùn)過程中由兩人同時(shí)搬運(yùn)，且要輕拿輕放，避免受到大的震動(dòng)，以免造成光伏組件隱裂；
9）嚴(yán)禁采用提拉接線盒或連接線的方式將組件抬起；
10）安裝上部電池板時(shí)要注意在搬運(yùn)過程中電池板邊框劃傷已經(jīng)安裝好的電池板；
11）嚴(yán)禁安裝工人使用工具隨意在電池板上碰觸，造成劃痕；
12）嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位；
13）開路電壓超過50V的組件，和/或系統(tǒng)額定電壓超過50V的組件，在組件連接裝置附近應(yīng)有醒目的觸電危險(xiǎn)的警告標(biāo)志。
太陽能電池組件也叫太陽能光伏組件(PVModule)，通常還簡(jiǎn)稱為電池板或光伏組件。太陽能電池組件是把多個(gè)單體的太陽能電池片根據(jù)需要串并聯(lián)起來，并通過專用材料和專門出產(chǎn)工藝進(jìn)行封裝后的產(chǎn)品。為何單體的太陽能電池不能直接用于光伏發(fā)電體系的運(yùn)用昵?這是由于：①單體太陽能電池機(jī)械強(qiáng)度差，厚度只需200μm左右，薄而易碎；
②太陽能電池易腐蝕，若直接暴露在大氣中，電池的改換功率會(huì)遭到濕潤(rùn)、塵土、酸堿物質(zhì)、冰雹、風(fēng)沙以及空氣中含氧量等的影響而下降，電池的電極也會(huì)氧化、銹蝕墜落甚至?xí)率闺姵厥В?
⑧單體太陽能電池的輸出電壓、電流和功率都很小，作業(yè)電壓只需0．48~0．5V，由于受硅片材料尺度約束，單體電池片輸出功率也只需3～4w，遠(yuǎn)不能滿足光伏發(fā)電實(shí)習(xí)運(yùn)用的懇求。
如今太陽能光伏發(fā)電體系選用的太陽能電池組件首要以晶體硅材料為主(包括單晶硅和多晶硅)，因而本章將首要介紹晶體硅太陽能電池組件的原理構(gòu)造和出產(chǎn)制作進(jìn)程，以及太陽能電池方陣的組合、配備和銜接等內(nèi)容。
咱們熟知的晶硅電池分為單晶和多晶，差異在于所用硅片。單晶硅片由多晶硅材料經(jīng)拉晶爐拉成單晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料經(jīng)鑄錠爐鑄成多晶硅錠后再切片制成。不過，如今光伏商場(chǎng)上占優(yōu)勢(shì)的仍是多晶硅電池。
太陽能電池的底子結(jié)構(gòu)是運(yùn)用P型與N型半導(dǎo)體接合而成的。對(duì)其而言，首要的參數(shù)是光電改換功率。在單晶電池中，如今所研發(fā)的N型單晶電池的工業(yè)化水平大概在21%-24%左右，P型單晶電池的國(guó)內(nèi)工業(yè)化水平在18.7%-19.2%左右，海外在19.2%-20%左右。多晶電池的工業(yè)化水平則在17%-17.5%左右。下面是分別從N型單晶電池、P型單晶電池、多晶電池三類比照，列出的通過認(rèn)證的技術(shù)前沿代表。