激光焊接的流程和方法 激光對熱塑材料的焊接主要是采用激光透射焊接的方法。此方法對被焊接的兩種材料性質有一定的要求，也就是上面的熱塑層對采用的激光波長是透明的，而下面的熱塑層能吸收激光能量。激光束透過透明的上層材料到達下層材料，下層材料的表面因吸收激光能量而熔化，此時在一定的壓力下兩種材料通過分子聯(lián)接而被焊接在一起。由于激光是非機械接觸的聚焦在下層材料的表面，激光引起的熱效應是局域的，所以此方法可避免對被焊接材料的機械和熱損傷。目前熱塑材料總加工的20%左右是基于激光焊接的。

由于組成塑料的高分子的本怔吸收帶通常位于紫外和遠紅外區(qū)域，所以初只有CO2激光器被用于激光焊接的研究。但是通過攙雜和添加色素可極大地改變塑料的光學吸收特性，從而使塑料在可見光和近紅外區(qū)域的吸收大大增強，由原本激光透明的材料變成激光吸收材料，這樣傳統(tǒng)的Nd: YAG固體激光器(1064nm和倍頻532nm)和大功率GaAs半導體激光器(800nm-1000nm)以及新型光纖激光器都可以被用作激光焊接的光源。色素攙雜同時也改變了原來塑料焊接的特性和參數(shù)，使之更適合于某種特殊應用。

以往一段頗長時間，激光焊接未能在塑料的熔接上應用，這情況已逐漸改變，歐洲的Bielomatik、Leister、Branson等公司相繼推出專門用于塑料焊接的激光設備，而新型的塑料和添加劑，令彩色塑料制品的激光焊接成為可能。塑料供應商亦不斷改進現(xiàn)有配方，藉此優(yōu)化塑料對激光的透射率或吸收率。各種因素配合下，令塑料制品的激光焊接工藝迅速發(fā)展。事實上，在某些應用中，激光焊接比超聲波焊接、振動焊接、熱平板焊接等工藝更具成本和性能方面的優(yōu)勢。

其焊接面積為250×250mm，焊接幾何形狀時非常靈活，但缺點是焊接速度轉慢。 Novolas S型焊接機-該機使用[同步]焊接技術，原理是將激光束校準成一條直線或曲線，同一時間射結合處，光束和制品都不需移動。采用這種技術的優(yōu)點是焊接速度快，但缺點是在焊接幾何形狀時受到限制。