熱電廠廢水處理蒸發(fā)器 全自動(dòng)機(jī)械霧化蒸發(fā)塘，煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴，采用的煤氣化工藝主要包括煤加壓氣化、德士古水煤漿氣化、殼牌粉煤氣化技術(shù)等。在各種氣化技術(shù)中，工藝排出的污水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它工藝，各種污水及循環(huán)水經(jīng)多級(jí)生化處理、反滲透除鹽后，產(chǎn)生的高濃鹽水難以用常規(guī)污水處理工藝進(jìn)行處置。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用的濃鹽水處置工藝主要包括自然蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、化學(xué)沉淀、焚燒法、膜蒸餾、反滲透等。相對(duì)其它處置工藝而言，自然蒸發(fā)具有處置成本低、運(yùn)營(yíng)維護(hù)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、充分利用太陽(yáng)能、抗沖擊負(fù)荷好、運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因而在國(guó)內(nèi)新建煤化工項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用，工業(yè)園區(qū)配套建設(shè)相應(yīng)的蒸發(fā)塘。

機(jī)械霧化蒸發(fā)器通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)葉輪將水破碎至 100-400 微米粒徑小液滴，形成利于蒸發(fā)的水霧，在光照和風(fēng)速及氣溫等條件下加速的蒸發(fā)，增加了蒸發(fā)的速率，蒸發(fā)速度是普通蒸發(fā)塘 10～14 倍左右。

為什么在蒸發(fā)塘設(shè)計(jì)中增加機(jī)械霧化蒸發(fā)器

舉例：以我國(guó)西北地區(qū)自然蒸發(fā)量 2000mm，濃水排放 150t/h，年排放 8000 小時(shí)為例：

1、蒸發(fā)塘規(guī)模：自然蒸發(fā)塘需占地 120 萬(wàn)平方米，如增加 機(jī)械霧化蒸發(fā)器，蒸發(fā)塘只需占地 10 萬(wàn)平方米，體量 40 萬(wàn)平方米，塘深可設(shè) 4 米。

2、蒸發(fā)塘建造投資大小：自然蒸發(fā)塘除土地成本外，每平方米建設(shè)成本約 400 元， 即共需 4.8 億元。如增加 機(jī)械霧化蒸發(fā)器，除土地成本外，每立方米造價(jià)約 400 元，即共需 4 千萬(wàn)元。

3、蒸發(fā)塘噸水處理成本：自然蒸發(fā)塘無(wú)能耗，機(jī)械霧化蒸發(fā)器噸水能耗成本約 2 元。

4、土地成本： 機(jī)械霧化蒸發(fā)器可以節(jié)省土地 110 萬(wàn)平方米，節(jié)省土地成本 4.4 億。

主要應(yīng)用于高濃鹽水的蒸發(fā)處理，可針對(duì)以下工況：

1、蒸發(fā)塘已經(jīng)建設(shè)完畢，但是來(lái)水量增加，不能滿足處理要求，出現(xiàn)滿塘、溢塘的情況：出現(xiàn)這種問(wèn)題的主要原因有蒸發(fā)塘設(shè)計(jì)偏小、企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大排污量增加、氣候環(huán)境的異常改變等等。通過(guò)使用若干臺(tái)機(jī)械霧化蒸發(fā)器增加蒸發(fā)速率，可以迅速解決問(wèn)題，將塘內(nèi)的污水控制在可控范圍內(nèi)。

2、蒸發(fā)塘沒(méi)有建設(shè)，新項(xiàng)目建設(shè)初期：由于機(jī)械霧化蒸發(fā)器是自然蒸發(fā)塘蒸發(fā)速度的 10～14 倍，通過(guò)系統(tǒng)的計(jì)算，采用蒸發(fā)塘加機(jī)械霧化蒸發(fā)器的方式，可以大大減少蒸發(fā)塘的面積，從而降低投資建設(shè)成本。

3、已經(jīng)采用熱力蒸發(fā)的處理方式，但是運(yùn)行不穩(wěn)定、能耗較高：有的企業(yè)采用熱力蒸發(fā)來(lái)處理濃鹽水，但是由于熱力蒸發(fā)的技術(shù)不成熟，材料腐蝕、結(jié)垢等沒(méi)有有效的解決方案，系統(tǒng)故障率高，頻繁停車(chē)，同時(shí)熱力蒸發(fā)的能耗較高，給企業(yè)帶來(lái)了很大的運(yùn)行負(fù)擔(dān)，造成“買(mǎi)得起，用不起”的情況。這時(shí)，可以通過(guò)增加機(jī)械霧化蒸發(fā)器，一方面，在熱力蒸發(fā)設(shè)備停機(jī)時(shí)使用機(jī)械霧化蒸發(fā)器處理濃鹽水，全廠生產(chǎn)的正常運(yùn)行；另一方面，在夏季可以將熱力蒸發(fā)設(shè)備停機(jī)，使用機(jī)械霧化蒸發(fā)器來(lái)處理濃鹽水，這樣可以大大降低運(yùn)行能耗，降低企業(yè)負(fù)擔(dān)。