填料塔是指流體阻力小，適用于氣體處理量大而液體量小的過程。液體沿填料表面自上向下流動(dòng)，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應(yīng)而定。填料塔內(nèi)存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內(nèi)的流動(dòng)型式均接近于活塞流。若反應(yīng)過程中有固相生成，不宜采用填料塔。

填料塔在塔內(nèi)充填各種形狀的填充物(稱為填料)，使液體沿填料表面流動(dòng)形成液膜，分散在連續(xù)流動(dòng)的氣體之中，氣液兩相接觸面在填料的液膜表面上。它屬膜狀接觸設(shè)備 。

用途

氣體吸收、蒸餾、萃取

填料塔以填料作為氣、液接觸和傳質(zhì)的基本構(gòu)件，液體在填料表面呈膜狀自上而下流動(dòng)，氣體呈連續(xù)相自下而上與液體作遞向流動(dòng)，并進(jìn)、液兩相間的傳質(zhì)和傳熱。兩相的組分濃度和溫度沿塔高連續(xù)變化。填料塔屬于微分接觸型的氣、液傳質(zhì)設(shè)備。

填料塔又稱填充塔?；どa(chǎn)中常用的一類傳質(zhì)設(shè)備。主要由圓柱形的塔體和堆放在塔內(nèi)的填料(各種形狀的固體物，用于增加兩相流體間的面積，增強(qiáng)兩相間的傳質(zhì))等組成。用于吸收、蒸餾、萃取等 。

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。

是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。

液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。

氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。

填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。

壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。

因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。

液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。

填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高;當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

塔內(nèi)件和填料及塔體共同構(gòu)成了一個(gè)完整的填料塔，塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。

塔內(nèi)件的作用是為了使氣液在塔內(nèi)有更好地接觸，以便于發(fā)揮填料塔的生產(chǎn)能力和效率，所以說塔內(nèi)件設(shè)計(jì)的好壞直接影響到整個(gè)填料塔的操作運(yùn)行和填料性能的發(fā)揮。

此外，填料塔的"放大效應(yīng)"除了填料本身固有的因素之外，塔內(nèi)件對(duì)它的影響也很大。

填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)等。所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用。

1.填料種類的選擇:填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通?？紤]以下幾個(gè)方面:

(1)傳質(zhì)效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料;

(2)通量要大在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動(dòng)能因子的填料;

(3)填料層的壓降要低;

(4)填料抗污堵性能強(qiáng)，拆裝、檢修方便。

2.填料規(guī)格的選擇填料規(guī)格是指填料的公稱尺寸或比表面積。