一、造紙廢水來源

廢水水質(zhì)與排水量和產(chǎn)污量相關(guān)，而產(chǎn)污量受原料、制漿得率的影響，同時，產(chǎn)污量與生產(chǎn)過程中添加的助劑相關(guān)，如造紙過程中，有機化學(xué)品用作添加劑或助劑，并不全保留在紙幅中，流失到廢水中的部分對排水水質(zhì)有一定的影響，導(dǎo)致COD等指標(biāo)升高；可吸附有機鹵化物的來源主要是含氯漂白劑、劑和部分添加劑（如濕強劑等）。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制漿造紙廢水污染物產(chǎn)生情況應(yīng)根據(jù)原料種類、化學(xué)品投加量、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、回用廢水治理的程度和回用量，經(jīng)物料衡算確定。

二、.各生產(chǎn)工序廢水水質(zhì)確定備料廢水

備料廢水隨原料種類、備料方法，廢水污染物排放量差別較大，以原木為原料，廢水中COD、BOD和SS分別為0-10kg/t漿、0-5kg/t漿和0-8kg/t漿，以非木材為原料，廢水中COD、BOD和SS分別為20-60kg/t漿、8-20kg/t漿和30-80kg/t漿?；瘜W(xué)制漿廢水

化學(xué)制漿廢水主要包括蒸煮廢液、洗選漂廢水和制漿各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水等蒸煮廢液在化學(xué)制漿整個生產(chǎn)過程中蒸煮廢液污染物產(chǎn)生量，如堿法制漿黑液幾乎集中了制漿造紙過程90%以上的污染物，其中含有大量木質(zhì)素和半纖維素的降解產(chǎn)物、色素、戊糖類、殘堿及其他溶出物。蒸煮廢液的污染負(fù)荷與制漿得率、制漿工藝條件等密切相關(guān)，由于化學(xué)漿得率較低，廢液中BOD、COD和SS分別為350-425kg/t漿、1060-1570kg/t漿和235-280kg/t漿，廢液經(jīng)堿回收后產(chǎn)生的污冷凝水中BOD和COD分別為5-10kg/t漿、10-30kg/t漿，SS含量極低，可忽略不計。

洗選漂廢水洗選廢水：洗選廢水主要來源于洗選未漂白紙漿產(chǎn)生的蒸煮廢液殘留物，此環(huán)節(jié)排出廢水中的污染物被成為洗滌損失。

三、水質(zhì)變化

1、COD：紙漿漂白廢水中COD發(fā)生量40-85kg/t產(chǎn)品，其值取決于未漂白紙漿的卡白值，根據(jù)《歐盟紙漿與造紙業(yè)可行技術(shù)》，如果蒸煮或氧氣去木質(zhì)素得到的卡伯值可以降低一個單位，那么漂白設(shè)備中釋放的COD將減少大約2kg/t產(chǎn)品，相對于傳統(tǒng)原素氯漂，采用二氧化氯漂白時，其漂白廢水的COD負(fù)荷隨二氧化氯取代氯的增加而降低，當(dāng)二氧化氯完全原素氯漂白時，廢水COD負(fù)荷可降低20％-25％；采用氧脫木素同樣可降低漂白廢水的COD負(fù)荷，一般可降低40-50％。

2、BOD：在漂白過程中，漿中殘余木素及殘余漂白工藝中二氧化氯取代率對BOD的影響不大，若在漂白工藝前采用氧脫木素預(yù)處理，可降低BOD發(fā)生量，據(jù)報道可降低70%，漂白廢水中BOD發(fā)生量10-30kg/t漿。

3、AOX：紙漿中的木質(zhì)素是漂白廢水中AOX的來源，采用延時脫木素技術(shù)和氧脫木素預(yù)處理技術(shù)，可大大降低待漂漿的卡伯值，從而降低漂白廢水中的AOX；漂白廢水AOX負(fù)荷與氯化段二氧化氯取代率的增加呈線性下降關(guān)系，AOX的行成復(fù)雜，取決于漂白工藝中漂白劑的種類、有效氯在各漂白段的分配情況、氯的加入形式等，減少有效氯用量及采取分步加入的漂白工藝可以降低漂白廢水中AOX的負(fù)荷。據(jù)統(tǒng)計，次氯酸鈉單段漂AOX的草漿廠發(fā)生量在2.4-7.8kg/t漿，傳統(tǒng)CEH三段漂的草漿廠AOX的發(fā)生量7.5kg/t漿，CEH葦漿廠發(fā)生量為2.5-7kg/t漿，木漿廠為4-5kg/t漿，OHH三段漂的發(fā)生量為1.5kg/t漿。由于近年來歐盟等國采用了低氯或無氯漂白工藝，AOX排放量大幅降低，大部分企業(yè)AOX發(fā)生量低于1kg/t漿，如使用ECF漂白很容易將AOX水平降至0.3kgAOX/ADT以下，TCF漂白幾乎不產(chǎn)生AOX。制漿各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水：如果以COD衡量，溢出液中排放的有機物含量通常在每噸紙漿5-20kg之間。