沸騰爐脫硝熱風爐脫硝超低排放公司
活性焦脫硫脫硝一體化技術的關鍵,主要利用活性焦中規(guī)格為5~9mm的圓柱型炭質吸附材料對燒結煙氣中的重金屬等污染物進行吸附。從效果來看,活性焦是一種具有良好物理性能的原材料,具有耐壓、耐磨損等優(yōu)點,沸騰爐脫硝熱風爐脫硝超低排放公司,并且與活性炭相比,活性焦的比表面積更小,因此在脫硫脫硝中的效果更佳顯著。通過使用活性焦材料,不容易降低脫硫脫硝過程中吸附性能,尤其是在加熱的溫度狀態(tài)下,其吸附效果還會有所增加,因此在鋼鐵行業(yè)燒結煙氣脫硫脫硝過程中,使用活性焦技術有助于進一步提高處理效果。
基于活性焦技術而出現(xiàn)的活性焦脫硫脫硝一體化技術主要由吸附、解吸與硫回收三部分組成,在該技術體系中,當煙氣進入到富含活性焦的移動床吸收塔中之后,燒結煙氣的溫度將會得到一定的下降,達到了110~150℃(但是部分地區(qū)在使用該一體化技術時,可以通過空氣預熱器適當?shù)奶岣邷囟?,此水平的溫度處理效果zui理想,能夠獲得更好的脫硫脫硝效果。之后一體化技術中的吸收塔主要分為兩個部分,其中活性焦在垂直吸收燒結煙氣中的污染物質之后,會在重力的作用下從頂部下降到底部,在這個過程中,煙氣中的二氧化硫被吸收,之后就會水平通過吸收塔的di一段;在進入到di二段后,通過向燒結煙氣中噴入氨氣,除去燒結煙氣中的氧化氮物質。到了再生階段,飽和狀態(tài)下的吸附劑將會被傳送到再生器中進行加熱,當加熱溫度超過450℃之后,活性焦就能解吸出濃縮的二氧化硫氣體,zui終再生之后的活性焦通過循環(huán)裝置被傳送到反應器之中。從效果來看,活性焦脫硫脫硝一體化技術充分體現(xiàn)了活性焦的先進性,并能夠在同一溫度區(qū)域內同時完成脫硫脫硝,降低了燒結煙氣處理對溫度的要求,因此具有先進性。同時該技術與半干法脫硫+SCR脫硝技術相比,還具有運行管理簡單、占地面積小等優(yōu)點,并且兩者之間的脫硫脫硝效果相差不大,均能夠同時清除燒結煙氣中的重金屬等污染物,達到保護環(huán)境的目的。同時根據(jù)上文介紹可知,采用該方法還能獲得高度濃縮的二氧化硫,可以將其作為副品銷售,在一定程度上增加了企業(yè)的效益。沸騰爐脫硝熱風爐脫硝超低排放公司。
這一工藝技術成熟,脫硝效率比較好,但在燒結煙氣處理中應用還比較少。因為濕法脫硫后的煙氣溫度一般在50-80℃間,而SCR技術在320-450℃的溫度下才能反應。反應溫度較高催化劑會產生燒結或者結晶現(xiàn)象,但是反應溫度太低,在催化劑表面硫酸銨會凝結堵塞催化劑的微孔,使得催化劑的活性大幅度降低。如果在脫硫工藝前運用煙氣脫硝工藝,需要將燒結煙氣經加熱裝置升溫,先脫硝再運用換熱裝置進行降溫處理,此時煙氣就得到了凈化。沸騰爐脫硝熱風爐脫硝超低排放公司。
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耀一節(jié)能環(huán)保供應商值得信賴的供應商,本供應商新推出的SNCR+SCR聯(lián)合脫硝方法,可以使鍋爐成功達到低排放標準——50毫克以下。
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