潔凈室

對生物潔凈室，除對送入潔凈室的空氣中的生物或非生物微粒數(shù)要受到控制，還要對室內(nèi)器具、地面、墻面、壁板等表面進行處理?？諝鉂崈艏夹g(shù)不能殺滅，生物潔凈室運行管理中采取、措施，減少微生物在潔凈室中的生存、繁衍。

目前，傳統(tǒng)方法為：紫外線、藥劑、加熱和臭氧法。它們可靠性都很好，應用為廣泛。

另外，整個被的潔凈室應通過送回風管形成循環(huán)狀態(tài)，每天開機做空氣1—1.5小時;若需對潔凈室墻體、地面和設(shè)備等表面進行則需2小時左右。

無塵室與擴散的效果類似，當過濾材料帶靜電時，粉塵在濾材中滯留的時間越長，被材料吸附的可能性就越大，改變風速，帶靜電材料的過濾效率會明顯改變，如果你材料上有靜電，進行空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計時就應該盡可能地減少通過每只過濾器的風量。

對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據(jù)傳統(tǒng)理論，風速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會減少，過濾效率會隨之降低，但在實踐中這種影響并不明顯，因為風速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。

無塵車間風管的組對、連接長度應根據(jù)現(xiàn)場的施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進行確定。無塵車間風管連接采用的密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件。

例如，防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣的無塵車間，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

無塵車間風管安裝就位的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。就位時應注意，例如：采用吊裝組對無塵車間風管時，應加強表面的保護，注意吊點受力，保證吊裝穩(wěn)定、和無塵車間風管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施。