實(shí)驗室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計原則
1、根據(jù)大樓的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就近開設(shè)風(fēng)井，劃分排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，管道系統(tǒng)做到“短、平、順、直”，減小系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)噪聲；
2、排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到風(fēng)量平衡，保持室內(nèi)-5Pa—10Pa的負(fù)壓，防止有害氣體的散溢，保證實(shí)驗人員的身心健康；
3、夏天補(bǔ)冷風(fēng)、冬天補(bǔ)暖風(fēng)，保證室內(nèi)溫濕度的舒適性；
4、采用智能變頻控制系統(tǒng)，達(dá)到操作方便、節(jié)能降噪的目的；
5、綜合考慮各項因素，采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行效果好的成熟工藝；
6、所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修；
7、非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；
8、在設(shè)計中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染；
9、處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)驗室通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)說明
1、支管路內(nèi)風(fēng)速6~8m/s，干管路內(nèi)風(fēng)速8~14m/s；
2、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計風(fēng)量：
通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.3~0.8m/s，單臺1200*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量1500m3/h，單臺1500*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量1800m3/h，單臺1800*800*2
350通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量2200m3/h，萬向抽氣罩面風(fēng)速：≥0.35m/s，萬向抽氣罩排風(fēng)量150~350m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35m/s，排風(fēng)量350
~600m3/h。
3.換氣次數(shù)：
一般化學(xué)實(shí)驗室的換氣數(shù)：8~12次/小時4.通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤62db。
5.風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)采用變頻控制，以達(dá)到節(jié)能和降噪的目的。
無菌車間制藥企業(yè)采用離子交換法、電滲析和反滲透等方法制得純水，再經(jīng)蒸餾制取注射用水；離子交換法特點(diǎn)是除鹽率高，但離子交換樹脂再生時需要產(chǎn)生大量的廢酸和廢堿；反滲透屬膜分離技術(shù)，對水中的、熱原及有機(jī)物的去除率可達(dá)，但其脫鹽率僅為90%，因此對原水的含鹽率有很高的要求；電滲析將原料水通過直流電場，在陰陽離子交換膜和靜電的作用下除去原水中電解質(zhì)離解出的陰陽離子而得到純化水，該法耗電能大，除鹽率不高，故常用于純化水制取的初級脫鹽工序；電去離子技術(shù)是將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陰陽離子膜對陰、陽離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，出水水質(zhì)具有的穩(wěn)定度。
初濾通常使用布袋過濾器，用于去除原水中砂離、懸浮物等大尺寸物質(zhì)，其特點(diǎn)是納污量大、通量大，使用時當(dāng)微孔堵塞時過濾器就應(yīng)更換。機(jī)械過濾器一般由玻璃鋼外殼、精制石英砂及其他濾料組成，其主要作用是去除水體中懸浮顆粒、雜質(zhì)、膠體、絮狀物等物質(zhì)，降低水的油度，根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)水量的不同來選擇濾器濾層厚度，可以分?jǐn)?shù)層放置石英砂，通常根據(jù)沙粒的大小分六層，自上而下防止不同直徑的石英砂；多介質(zhì)過濾器在運(yùn)行過程中，原水中的雜質(zhì)逐漸被截留在濾料的上方，使過濾阻力逐漸增大，因此需定期清洗，反洗周期根據(jù)原水的水質(zhì)不同一般為2-15天；為了提高過濾效率，在純水制造中常采用多介質(zhì)過濾器，上層濾料是直徑0.8-1.5mm的無煙煤，下層是各種尺寸的石英砂，過濾效果較好。活性炭過濾器由不銹鋼外殼、果殼活性炭級管道閥門組成，其底部由多層尺寸大小不同的石英砂支撐，上部裝填活性炭，活性炭具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)之一，由于活性炭中有大量的孔隙，有很大的比表面積，無論是有機(jī)物或是無機(jī)物均能被活性炭所吸附；由于吸附作用使表面被吸咐物質(zhì)的濃度增加，因而還可以起到催化作用。
無塵車間的級別1、1級：級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。 2、10級： 十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。 3、100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要嚴(yán)格，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應(yīng)用于植如體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對感染特別敏感的病人的隔離，如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離。 4、1000級：千級的無塵車間主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機(jī)蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。 5、10000級：萬級無塵車間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。 6、100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間7、300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區(qū)，如級別不高的走道。 百級無塵車間并非無菌室，千級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要嚴(yán)格。