1.成型主機

1）形式：

雙懸臂機架、寬度可調(diào)節(jié)，成型機一側(cè)移動，可自動快速調(diào)換寬度規(guī)格，調(diào)換時間不大于15分鐘。

2）功能與結(jié)構(gòu)

將板料經(jīng)16道次的輥輪，逐漸輥壓成成品。由調(diào)速交流電機、減速機、左右傳動箱、橫向調(diào)整機構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有產(chǎn)品寬度規(guī)格，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實現(xiàn)。床身及傳動箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損??；保證制件形狀精度，不劃傷板料。軋輥軸直徑：￠60～75mm，材質(zhì)40Cr，熱處理：調(diào)質(zhì)；輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命長等特點。成型主機應(yīng)帶有防護罩，避免人員直接接觸到軋輥以及傳動鏈輪等機構(gòu)，以免發(fā)生危險。

2.主要技術(shù)參數(shù)：

成型機架16道次（雙排）

主機功率：22kW調(diào)速電機

成型速度：不含沖孔，12米/分鐘；

設(shè)備外形尺寸：約長6米×寬1.8米×高1.4米

成型機軋輥模具使用壽命：輥軋100萬米。

3. 沖孔/切斷機構(gòu)

切斷為90度垂直帶廢料切斷（刀具材質(zhì)Cr15，淬火處理）

刀具數(shù)量：2套（80、100二種規(guī)格產(chǎn)品）。

4.電器控制系統(tǒng)

1）整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。

2）操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員。

3）機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。

4）PLC控制系統(tǒng)可方便調(diào)取已經(jīng)生產(chǎn)過的圖紙設(shè)置參數(shù)；

5）PLC計算型材的生產(chǎn)長度應(yīng)考慮成型機中的帶鋼料（即平板階段裝置和后沖孔裝置之間的帶鋼料），該帶鋼料應(yīng)充分利用，不得成為生產(chǎn)余料造成浪費。