耀一HNCR脫硝技術(shù)工藝

HNCR脫硝技術(shù)(高分子噴粉爐內(nèi)脫硝技術(shù))具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

HNCR工藝技術(shù)成熟、、經(jīng)濟(jì)合理，較SNCR、SCR方法有顯著優(yōu)勢(shì)，項(xiàng)目總體建設(shè)投資少，還原劑、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小。耀一HNCR脫硝技術(shù)工藝

HNCR反應(yīng)只有在一定的溫度下才能進(jìn)行(750℃

HNCR脫硝率還受到氧氮比、初始濃度、停留時(shí)間、氧濃度等因素影響,相差較大。

本公司在中試規(guī)模的試驗(yàn)裝置CRF ( combustion research facility)上進(jìn)行了 PSCR脫硝試驗(yàn),試驗(yàn)條件模擬實(shí)際工況下的煙氣參數(shù)、HNCR脫硝工藝技術(shù)成熟，溫度和停留時(shí)間,實(shí)驗(yàn)得出。

隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過(guò)程適合的噴入點(diǎn)溫度為900℃。

任何反應(yīng)都需要在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成,足夠的停留時(shí)間是保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的重要條件, HNCR反應(yīng)所需的時(shí)間受溫度和混合條件的制約,變化較大。耀一HNCR脫硝技術(shù)工藝

HNCR脫硝工藝的關(guān)

鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類(lèi)脫硝劑含有活性的酰胺基團(tuán)，當(dāng)在爐膛上選擇合適的進(jìn)料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分。

混合后，在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團(tuán)與NOx 反應(yīng)，HNCR脫硝工藝技術(shù)成熟，轉(zhuǎn)化為H2O、N2、CO2 及其它氣體而達(dá)到脫硝目的。

HNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，投資費(fèi)用低、操作方便。分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端;

HNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小;施工時(shí)間短;

HNCR工藝的整個(gè)還原過(guò)程都在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行，脫硝效率高，正常情況下，可達(dá)80-90%。并且不需要另外設(shè)立反應(yīng)器;設(shè)備占地面積小，施工時(shí)間短;

HNCR法工藝簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制;

HNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲(chǔ)存，性高;不影響鍋爐熱效率，不增加系統(tǒng)阻力，無(wú)需鍋爐改造;耀一HNCR脫硝技術(shù)工藝。

HNCR技術(shù)不需要對(duì)鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動(dòng)，不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)影響極小。

我公司在唐山有焦?fàn)t煤氣鍋爐脫硝成功案例，氮氧化物初始值350mg/m3降到50mg/m3，目前設(shè)備已投入使用，氮氧化物排放正常，客戶(hù)滿(mǎn)意。

河北耀一節(jié)能環(huán)保設(shè)備制造有限公司

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