800鋼支撐用途5.3擠壓力的扼制管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體，后形成堅(jiān)固的焊縫。若擠壓力過小，形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬強(qiáng)度減退，受力后會萌生出現(xiàn)裂縫；假如擠壓力過大，將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫，不惟減低了焊縫強(qiáng)度，并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺，甚至于導(dǎo)致燒焊搭縫等欠缺。5.4高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)節(jié)控制高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，管用加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度減退；與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好。5.5阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截平面或物體表面的大小一般應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截平面或物體表面的大小的70百分之百，其效用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，萌生鄰近效應(yīng)，渦電流卡路里集中在管坯焊縫邊緣近旁，使管坯邊緣加熱到燒焊溫度。

管線在現(xiàn)場水壓試驗(yàn)過程中發(fā)生鋼管爆裂事故,爆裂鋼管是規(guī)格為457mm*7.1mm的X65級高頻焊接直縫鋼管,爆裂口位于鋼管直焊縫上并沿著直焊縫擴(kuò)展開裂,管線設(shè)計(jì)壓力為10MPa,爆裂點(diǎn)壓力按高差計(jì)算為12.62MPa。水壓試驗(yàn)依據(jù)GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行,該標(biāo)準(zhǔn)要求試壓環(huán)境溫度宜在5度以上,否則應(yīng)采取防凍措施,現(xiàn)場試壓環(huán)境溫度為25度左右,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍管線設(shè)計(jì)壓力,故可以排除因試壓壓力過高而引起鋼管爆裂的情況。爆裂HFW鋼管斷口的宏觀形貌,肉眼可見,斷口表面腐蝕情況較為嚴(yán)重,說明鋼管在爆裂后斷口與空氣和水接觸發(fā)生了氧化;將爆裂斷口清洗后再進(jìn)行觀察,可見明顯的人字紋;斷口表面平齊,無顯著塑性變形,為典型的脆性斷口。

800鋼支撐用途X射線衍射法是應(yīng)用廣泛的無損應(yīng)力測試方法，其原理是應(yīng)力使得材料的晶格常數(shù)發(fā)生變化，通過對其變化量的測量即可得到殘余應(yīng)力。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不會對構(gòu)件造成破壞，但測試深度僅有30-40微米，而且受表面狀態(tài)的影響非常大。出現(xiàn)多次反射波時，部分透射的缺陷產(chǎn)生特有的大反射波高，但對于這一現(xiàn)象的正確辨別必須滿足許多條件。

初步判斷鋼管在焊縫位置爆裂失效并沿焊縫方向擴(kuò)展與焊縫質(zhì)量有一定關(guān)系。將熱軋鋼卷拆開送入矯平機(jī)。分為上開卷、下開卷兩種開卷方式。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。凡是分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管出產(chǎn)工藝簡單，出產(chǎn)效率高，成本低，成長較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高。直縫鋼管能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑分歧的焊管。可是與不異長度的直縫管對比，焊縫長度增加30~，而且出產(chǎn)速度較低。直縫鋼管的主要加工方式有：鍛造鋼材：操作鍛錘的來去沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改釀成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方式壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)。