609大口徑埋弧焊維修保養(yǎng)如軸承用管，為了防止網(wǎng)狀碳化物的析出，要求冷卻速度不小于50-70C/min，而采取通風(fēng)或水霧的方式強(qiáng)制冷卻。經(jīng)測(cè)量，鋼管裂口撕裂長(zhǎng)度約為5000mm，A端止裂于母材，B端止裂于直焊縫，裂口有兩處爆點(diǎn)，爆口大寬度為95mm。鋼管爆裂后均沿直焊縫撕裂,裂口長(zhǎng)度較長(zhǎng),而且裂口兩端未能完全止裂于直焊縫,說明直焊縫為鋼管爆裂失效的薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)鋼管進(jìn)行壁厚測(cè)量,鋼管平均壁厚為7.22mm,裂口周圍平均壁厚為7.11mm,說明鋼管壁厚無明顯減薄,仍然符合公稱壁厚要求。鋼管在無明顯壁厚減薄的情況下于焊縫位置發(fā)生爆裂失效,進(jìn)一步說明該HFW鋼管焊縫質(zhì)量存在問題。鐓頭檢驗(yàn)：的異型無縫直縫鋼管，可不在每根直縫鋼管上打印記。

管線在現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)過程中發(fā)生鋼管爆裂事故,爆裂鋼管是規(guī)格為457mm*7.1mm的X65級(jí)高頻焊接直縫鋼管,爆裂口位于鋼管直焊縫上并沿著直焊縫擴(kuò)展開裂,管線設(shè)計(jì)壓力為10MPa,爆裂點(diǎn)壓力按高差計(jì)算為12.62MPa。水壓試驗(yàn)依據(jù)GB50369-2006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行,該標(biāo)準(zhǔn)要求試壓環(huán)境溫度宜在5度以上,否則應(yīng)采取防凍措施,現(xiàn)場(chǎng)試壓環(huán)境溫度為25度左右,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍管線設(shè)計(jì)壓力,故可以排除因試壓壓力過高而引起鋼管爆裂的情況。爆裂HFW鋼管斷口的宏觀形貌,肉眼可見,斷口表面腐蝕情況較為嚴(yán)重,說明鋼管在爆裂后斷口與空氣和水接觸發(fā)生了氧化;將爆裂斷口清洗后再進(jìn)行觀察,可見明顯的人字紋;斷口表面平齊,無顯著塑性變形,為典型的脆性斷口。

609大口徑埋弧焊維修保養(yǎng)345B直縫鋼管質(zhì)量評(píng)定。Q345B直縫鋼管本周鋼價(jià)小幅上漲，全國(guó)庫(kù)存小幅下跌，鋼市供需矛盾略有改善，預(yù)計(jì)短期鋼價(jià)有所回暖。供給側(cè)改革下，鋼企國(guó)企改革和轉(zhuǎn)型將加速，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型過程中，特鋼將在、航天航空、汽車、高鐵、核電等領(lǐng)域扮演更加重要的角色。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。

初步判斷鋼管在焊縫位置爆裂失效并沿焊縫方向擴(kuò)展與焊縫質(zhì)量有一定關(guān)系。將熱軋鋼卷拆開送入矯平機(jī)。分為上開卷、下開卷兩種開卷方式。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。凡是分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，出產(chǎn)效率高，成本低，成長(zhǎng)較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高。直縫鋼管能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑分歧的焊管?？墒桥c不異長(zhǎng)度的直縫管對(duì)比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且出產(chǎn)速度較低。直縫鋼管的主要加工方式有：鍛造鋼材：操作鍛錘的來去沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改釀成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方式壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)。