針對LED產(chǎn)品點(diǎn)膠所需器材：LED燈具自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、固化機(jī)。首先將LED燈具固定在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的工作臺(tái)面上，然后在LED支架的相應(yīng)位置點(diǎn)上膠水。(對于GaAs、SiC導(dǎo)電襯底，具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片，采用銀膠。對于藍(lán)寶石絕緣襯底的藍(lán)光、綠光led芯片，采用絕緣膠來固定芯片。)。點(diǎn)膠工藝難點(diǎn)在于控制點(diǎn)膠量，在膠體高度、點(diǎn)膠位置都有嚴(yán)格的工藝要求。由于膠水在貯存和使用均有嚴(yán)格的要求，使用的過程中都是必須注意的事項(xiàng)。

電器澆注膠在配方和固化工藝的選擇中應(yīng)根據(jù)電器結(jié)構(gòu)、外形尺寸、技術(shù)條件、使用環(huán)境等確定。澆注一般戶內(nèi)或工作溫度不高的電器，可用雙酚A型環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂；對于戶外高溫下工作的電器，可用環(huán)氧樹脂或用幾種環(huán)氧樹脂混合配膠，并采用酸酐類或芳香族固化劑固化。配制時(shí)應(yīng)攪拌充分，以保證各種成分均勻混合，并注意盡量消除氣泡。固化成形時(shí)，多采用分階段升溫工藝以保證均勻固化，避免應(yīng)力開裂及減小膠的流失量。澆注前模具要預(yù)熱，澆注后要注意排氣并補(bǔ)滿膠料。應(yīng)根據(jù)澆注物大小和形狀復(fù)雜程度規(guī)定固化和脫模時(shí)間，脫模后澆注物要保溫，使之緩慢冷卻。

絕緣膠可以分成熱塑性膠和熱固性膠。前者用于工作溫度不高、機(jī)械強(qiáng)度較小的場合，如用于澆注電纜接頭；后者一般由樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填料（或無填料）等配制而成。

熱固性膠按其固化方式分為熱固型（加熱固化）、晾固型（常溫下經(jīng)一定時(shí)間后固化）、光固型和觸變性幾類；

按電工中的應(yīng)用方式，可分為粘合劑和浸漬劑、澆鑄膠、包封膠等；

按主體樹脂的組成，可分為聚酯、環(huán)氧、聚氨酯、聚丁二烯酸、有機(jī)硅、聚酯亞胺及聚酰亞胺等。

按用途可分為電器澆注膠和電纜澆注膠。

電源中可用作粘接膠水、灌封膠、涂覆膠、凝膠、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱軟片等。

粘接膠水在AC/DC電源中主要用于元器件的粘接固定，或者對大型組件，如電容、電感和線圈做輔助性固定以防止器件因受震動(dòng)而脫落，同時(shí)也具有減震與降低噪音的功能。若使用導(dǎo)熱硅膠，可以用來固定功率器件。

灌封膠是電源中的主要保護(hù)材料，用以對元器件做局部或全部的灌封保護(hù)，已達(dá)到防潮、防污和防腐蝕的效果。使用灌封膠更可以起到降低應(yīng)力、耐高低溫沖擊等功能。對于大功率電源則使用導(dǎo)熱灌封膠，還可以起到散熱的作用。

和灌封膠相比，凝膠能進(jìn)一步降低應(yīng)力，對于精細(xì)線路，多層結(jié)構(gòu)線路，或應(yīng)用于需要承受震動(dòng)和在低溫條件下使用的模塊。有機(jī)硅凝膠的極低應(yīng)力和有機(jī)硅原有的優(yōu)異性能集合在一起成為一種具有特殊功能的保護(hù)材料，有些也具有散熱功能

有機(jī)硅涂覆材料主要用于PCB的保護(hù)，已達(dá)到防潮、防污和防腐的目的。也可以用于高電流的電極上，已達(dá)到防止短路和跳火。另外也可用于中、高壓線圈上防止跳火。通過PCB板涂覆，可以形成一層絕緣防潮層，減少短路和元器件與大氣環(huán)境的接觸，終達(dá)到減緩腐蝕的目的。從而使產(chǎn)品的環(huán)境可靠性有一個(gè)質(zhì)的飛躍。