滾絲機(jī)主要用于冷滾壓成型,冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝,該工藝?yán)脻L壓工具進(jìn)行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的,滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的增加工件表面的光潔度、硬度和強(qiáng)度,比切屑加工增加作業(yè)效率,然后節(jié)約材料,易實(shí)現(xiàn)自動化加工
剝肋滾絲機(jī)性能
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)床,將鋼筋端部一次進(jìn)給剝肋滾扎成型。操作簡便、質(zhì)量可靠,并且能實(shí)現(xiàn)按調(diào)定的直徑和長度到位停機(jī)、反轉(zhuǎn)退回。本機(jī)采用內(nèi)出水結(jié)構(gòu),其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調(diào)定好設(shè)備,便可連續(xù)加工。
鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,每班需要加注--次。五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時(shí),嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí),應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
滾絲機(jī)操作規(guī)程
一.凡從事滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2. 正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。滾絲機(jī)設(shè)備操作人員,嚴(yán)禁戴手套操作,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢
3.鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4.鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5.墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。6.不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。
7.鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8.加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0°C 時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。
9.班前檢查,操作工應(yīng)先空車運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。
10.設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。
11.班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
12.未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
13.設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
14.工段負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行教育,提高意識,排查各種隱患。
15. 工作結(jié)束后,切斷電源,打掃工作場地。