氯化橡膠防腐底漆詳細說明

【名稱】

氯化橡膠防腐底漆。

【組成】

氯化橡膠防腐底漆是一種單組份底漆，由氯化橡膠、性能良好的防銹顏料、增塑劑、助劑和溶劑等組成。

【性能特點】

1.氯化橡膠是一種化學惰性樹脂，成膜性能好，水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率小，因此，氯化橡膠涂料能耐大氣中的水份腐蝕，能耐酸堿、海水等的腐蝕；

2.水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優(yōu)異的耐水性和良好的防腐蝕性能；

3.漆膜干燥快，比普通的油漆干燥快數倍；

4.具有優(yōu)異的低溫施工性能，可在-20℃-50℃的環(huán)境下進行施工；

5.漆膜對鋼鐵具有良好的附著力，層間附著力也；

6.貯存期長，不結皮、不結塊。

【主要用途】

適用于船舶、港口、鐵路設施，海上采油平臺，橋梁、石油、化工、冶煉、鋼鐵設備，集裝箱、管道及混凝土表面，廠房構筑物的保護。使其免受大氣、海水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學氣體等腐蝕介質的侵蝕。

【技術參數】

項目

技術指標

顏色

灰色、銀白、鐵紅、棕灰等各色

密度

1.5g/㎡

干膜厚度

40μm

濕膜厚度

100μm

理論用量

380g/㎡

閃點

31℃

干燥時間

表干

（25℃）≤2h

實干

（25℃）24h

完全固化

（25℃）72h

熟化時間

（25℃）30min

適用期

（25℃）8h

稀釋劑

氯化橡膠專用稀釋劑

建議涂裝道數

2道

【施工】

1.表面處理

表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。

應按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè)時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預處理應與主件相同。

噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。

措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護服，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

2.底材溫度

（1）底材溫度須高于露點溫度3℃以上；

（2）當施工環(huán)境溫度低于-20℃或高于50℃，或相對濕度高于85%時，固化反應會遲緩甚至停止，不宜施工。

3.施工方式

刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據需要或施工方案進行選擇?？諝鈬娡繎褂寐然鹉z稀釋劑，稀釋量0-20%（以油漆重量計），噴嘴口徑為2.3-3.0㎜，密氣壓力為0.3-0.4Mpa（約3-4kg/㎡）。

【產品配套】

氯化橡膠漆在涂裝時一般可以和環(huán)氧類的底漆如環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆配合使用，主要根據施工環(huán)境和底材狀況來選擇。氯化橡膠同樣有底漆和面漆之分，可以配合使用。

【措施】

在油漆施工過程中，應該盡力避免兩種危險，一是危害人體健康的危險，一是爆炸的危險。

1.保證良好的通風條件，讓油漆的揮發(fā)濃度降低到限度，從而降低對人體健康的危害；

2.用肥皂和清水洗手，不得使用溶劑；

3.產品易燃，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備；

4.必須使用經認可的燈光配件，電線不能延伸，因為電線斷裂會產生火星；

5.在封閉區(qū)域內噴涂油漆應使用空氣供給頭罩，避免油漆濺到面部；

6.避免長期吸入溶劑蒸汽或漆物。

【包裝規(guī)格】

25kg/桶。

【貯存】

氯化橡膠防腐底漆的貯存期為一年，過期如產品質量符合技術指標仍可使用。

該產品可保存在通風、干燥的庫房內，防止陽光直射與雨水沖刷，并隔絕火源、遠離熱源。