鋼包木特點(diǎn)：

（1） 鋼包木備料速度快、準(zhǔn)確性高

利用模板計(jì)算軟件可快速，準(zhǔn)確計(jì)算鋼包木模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。

（2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源

模板主、副楞（鋼包木）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。

（3）主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，適用性強(qiáng)

主、副楞（鋼包木）長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，從600mm-4000mm長(zhǎng)，以100mm為變量進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個(gè)項(xiàng)目工程。

（4）施工簡(jiǎn)單、方便，速度快

鋼包木模板支撐體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡(jiǎn)單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，較大型鋼模板施工進(jìn)度可提高40％～50％。

（5）模板強(qiáng)度、剛度大、穩(wěn)定性好

鋼包木模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，模板承受側(cè)向壓力可達(dá)到：65 KN/㎡，地保證混凝土構(gòu)件的幾何尺寸與表面平整度，達(dá)到清水混凝土效果。

鋼包木中木方（鐵杉）的選擇：

1、產(chǎn)品的外表：無(wú)裂痕、色澤、平整、皺紋、劃痕、死結(jié)、結(jié)疤、蟲蛀、腐朽等這些都是主要的檢查事項(xiàng)。

2、隨便拿2條方木拼接在一起來(lái)看一下拼接處是否平整，有沒(méi)有凹凸不平嚴(yán)重彎曲麻花卷的情況，如彎曲則不宜使用。

3、方木表面是否使用了保護(hù)物質(zhì)。

4、用物或手敲擊一下建筑方木，仔細(xì)聽(tīng)一下發(fā)出的聲音，鐵杉方木，優(yōu)質(zhì)的會(huì)發(fā)出清脆入耳的響聲，劣質(zhì)發(fā)出暗淡的聲音。

公司生產(chǎn)的鋼包木由鍍鋅鋼管和花旗松木制成，一般用于現(xiàn)澆樓頂板、墻板、柱子、大梁等等。強(qiáng)度大，混凝土澆注質(zhì)量好，保證墻的垂直度、平整度，剪力墻支撐體系廠家，無(wú)需二次抹灰就能達(dá)到清水混凝土的效果，“以鋼代木”循環(huán)使用300余次，解決了常規(guī)模板支護(hù)體系困擾我國(guó)建筑行業(yè)多年的諸多難題,落實(shí)了節(jié)能減排的基本國(guó)策。

鋼包木建材經(jīng)濟(jì)實(shí)用， 鋼包木型號(hào)50*50，40*60。目前，國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)施工中澆筑鋼筋混凝土構(gòu)件成型主要采用鋼模板、竹膠板、木模板等方法組模后成型，而大模板施工方法對(duì)于復(fù)雜形狀的鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)具有一定的優(yōu)勢(shì)，因此目前建筑施工中普遍采用竹膠板或大模板方法。在組模施工中模板的支撐和固定需要用大量的楞梁——木方。作為支撐的木方管理的也僅有40%的回收，60%的屬于一次性使用，所以造成木材資源的極大消耗與浪費(fèi)；同時(shí)由于木方的質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定，為標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、施工管理帶來(lái)諸多不便。由于木方為固定長(zhǎng)度產(chǎn)品，沒(méi)有按照建筑物設(shè)計(jì)成模數(shù)化建筑物層高多種多樣，所以在施工過(guò)程中要進(jìn) 行裁截，木方只能越切越短，所以會(huì)造成浪費(fèi)。由于傳統(tǒng)工藝是木方與鋼管結(jié)合的形式，材質(zhì)強(qiáng)度大小不一，會(huì)因?yàn)槟痉阶冃味a(chǎn)生跑模的現(xiàn)象。