1、工件裝夾有哪三種方法？

{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}

2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？

{機床，工件，夾具，刀具}

3、機加工工藝過程的組成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

4、基準如何分類？

{1.設(shè)計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}

加工精度包括哪些內(nèi)容？

{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 }

5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？

{原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差·}

6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？

{1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}

7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？

{1.導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動}

8、何謂“誤差復映”現(xiàn)象？何謂誤差復映系數(shù)？減少誤差復映有哪些措施？

{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度}

9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

{誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量

措施：1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小， 3.由于傳動件中末端件的誤差影響，故應使其盡可能 4.采用校正裝置 }

10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差

{系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機誤差

常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差

變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨機誤差：毛坯誤差的復印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應力引起的變形誤差 }

11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？

{1.誤差預防技術(shù)：合理采用工藝與設(shè)備、直接減少原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均劣原始誤差、均化原始誤差

2.誤差補償技術(shù)：在線檢測、偶件自動配磨、積極控制起決定作用的誤差因素}

12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？

{幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷}

13、表面層材料的物理性能和化學性能括哪些內(nèi)容？

{1.表面層金屬的冷作硬化2.表面層金屬的金相組織變形3.表面層金屬的殘余應力}

14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？

{粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適當選擇切削液 適當增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 }

15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？

{1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇}

16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？

{切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響}

17、何謂磨削回火？何謂磨削淬火？何謂磨削退火？

{回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}

18、機械加工振動的防治

{消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置}

19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應用場合。

{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機械加工工藝卡：中批生產(chǎn)工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴密，細致的組織工作}

*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？

{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統(tǒng)一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }

21、工藝順序按排有哪些原則？

{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }

22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？

{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。}

23、影響工序余量因素有哪些？

{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差}

24、工時定額的組成包括哪些內(nèi)容？

{T定額=T單件時間+t準終時間/n件數(shù)}

25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些

{1.縮短基本時間；2.減少輔助時間與基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準備與終結(jié)時間}

26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？

{1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝