高品質純鈦焊絲鈦合金焊絲威歐丁301

性能介紹：

高品質純鈦焊絲鈦合金焊絲威歐丁301解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質要求訂單生產，威歐丁301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產。

現(xiàn)貨規(guī)格有1.6 2.0 2.4 ，長度均為1米。

特點：

1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造

2、焊絲組織均勻、晶粒細小

3、尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良

4、材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制

威歐丁301鈦焊絲手工鎢極氬弧焊操作要領

1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持較小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。

2、焊接時，焊炬基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。

3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊炬。

威歐丁301鈦焊絲手工鎢極氬弧注意事項

1、工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為 10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以較短為好，與管壁接觸的間隙力求較小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。