隨著國人生活水平質(zhì)量的提高，汽車生產(chǎn)量急烈提升，國內(nèi)的汽車保養(yǎng)機械需求量也大幅增加，然而目前國內(nèi)的汽車保養(yǎng)機械的生產(chǎn)制造依就停留在傳統(tǒng)手工，自動化程度低，造成質(zhì)量差，產(chǎn)量低的局面。

汽車輪胎扒器中有個關(guān)鍵性的部件----扒胎滑塊器，此產(chǎn)品的加工精度要求高，由滑塊罩和支架組成，滑動罩和支架的水平度精度要**在0.02mm以內(nèi)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品過程，工人要先焊接支架，利用手動工裝，確保支架的底平臺和支柱垂直度，下一道工序?qū)⒒瑝K罩和支架組對，組對進用螺栓鎖緊，**滑塊罩和支架底平面的水平精度后進行手工焊接，一個產(chǎn)品的時間近5分鐘。

沈陽固銳科技有限公司于2019年4月為營口一大型汽保行業(yè)加工企業(yè)研發(fā)定制一臺汽車扒胎器滑塊罩焊接工作站，工作站的定位鎖緊采用電磁和氣液缸，PLC中控臺系統(tǒng)編程固化，將原手工組對焊接一個零件5分鐘的節(jié)拍縮短到了23秒，并且在精度、外觀質(zhì)量得以了極大的提升。