近年來隨著光伏行業(yè)回暖，作為電池輔料的導(dǎo)電漿料行業(yè)發(fā)展迅速，在國內(nèi)已形成一定數(shù)量和規(guī)模的中小型漿料開發(fā)企業(yè)。亞化咨詢研究表明，目前中國晶硅太陽電池生產(chǎn)中，背面鋁漿已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，背面銀漿的國產(chǎn)化率也在提升。而具有較高技術(shù)壁壘的正面銀漿盡管之前國產(chǎn)化率并不高，但目前企業(yè)正大量涌現(xiàn)，未來市場格局或?qū)⒏淖儭?/p>

眾所周知，晶硅太陽能電池當下是光伏發(fā)電的主流技術(shù)。在確定的電池技術(shù)路線和結(jié)構(gòu)下，晶硅太陽電池性能的提升，主要來源于制造工藝的優(yōu)化和電池輔料性能的改進。這其中，導(dǎo)電漿料（正面銀漿、背面銀漿、背面鋁漿）作為關(guān)鍵輔助材料，對電池的光電轉(zhuǎn)換效率和成本有重要影響。

我國晶硅太陽電池導(dǎo)電漿料起步較晚。此前，技術(shù)含量相對較低的鋁漿在經(jīng)歷了激烈的市場爭奪后，行業(yè)格局基本已定。目前國產(chǎn)鋁漿占據(jù)90%以上的市場份額，其中又以廣州儒興的市場份額，緊隨其后的是南通天盛和泓源光電。隨著鋁漿國產(chǎn)化進程的推進，鋁漿價格也從初國產(chǎn)化的近千元每公斤逐漸降低到目前的近百元每公斤。