2-100ml西林瓶?jī)龈梢后w制劑、洗、烘、灌裝、軋蓋聯(lián)動(dòng)灌裝生產(chǎn)線

主要用途

本聯(lián)動(dòng)線沮由超聲波洗瓶機(jī)、隧道式干燥機(jī)、罐裝加塞機(jī)、軋蓋機(jī)四臺(tái)單機(jī)組成。毎臺(tái)吋單機(jī)使用，也可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)時(shí)可完成噴淋水、超聲波清洗、機(jī)械手夾瓶、翻轉(zhuǎn)瓶、沖水(瓶?jī)?nèi)、外）、沖氣(瓶?jī)?nèi)、外）、 預(yù)熱、烘干、去熱源、冷卻、（前沖氮）、灌裝、(后沖氮）、理塞、壓寒、理蓋、軋蓋等二十多個(gè)工序，主要用于制藥廠瓶水針劑和凍干粉針劑的生產(chǎn)。

性能特點(diǎn)：

超聲波清洗機(jī)采用超聲波清洗與水氣獨(dú)立分開壓力噴射沖洗相結(jié) 介方式，是目前國(guó)際流行、可見異物檢測(cè)效果好的清洗設(shè)備。整個(gè)水氣壓力噴射清洗過程中，三種介質(zhì)均采用獨(dú)立噴針，每一根噴針只固定一種清洗介質(zhì)，完成一種沖洗清洗工序，避免了交叉污染。

隧道式干燥機(jī)采用層流原理和熱空氣高溫火菌工藝，使容器在密 閉隧道內(nèi)的A級(jí)層流環(huán)境下完成預(yù)熱、干燥、、去熱源和冷卻的無(wú)菌生產(chǎn)工藝流程，是目前國(guó)際流行、效果好的烘干設(shè)備， 分布均勻，去熱源效果好。

瓶灌裝加塞機(jī)采用同步帶V型塊進(jìn)行定位，灌裝針頭進(jìn)行往復(fù)跟蹤灌裝，直線連續(xù)式上塞、旋轉(zhuǎn)式壓塞，是目前流行、定位、罐裝、加塞合格率很高的設(shè)備。

軋蓋機(jī)采用小單刀旁置隨動(dòng)滾壓式軋蓋原理。且軋刀在上下、圓周方 向均有微調(diào)量， 其軋蓋介格率高，適應(yīng)性好。

采用PLC控制人機(jī)界面操作，能聯(lián)動(dòng)控制和單機(jī)操作，保證整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行，其自動(dòng)化程度高，操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。