熱板焊接機的工作原理

熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。

我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。

1.超聲波頻率

振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

3.超聲波焊接時間

根據(jù)材料的性質，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時，根據(jù)材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內。

機器特點：

1.采用MOSFET及1GBT功率管獨特的變流控制技術；

2.節(jié)能、比常規(guī)電子管高頻機節(jié)電三分之二；

3.操作維護簡易方便，幾分鐘學會；

4.特別，設備無近萬伏高壓，免除高壓觸危險；

5.自動控制型可調焊接過程的電流和時間，提高焊接質量；

6.感應圈可自由拆裝，更換方便；

7.發(fā)生器體型小，特點方便；

8.特別適合金屬件與塑膠件預熱埋植和感應焊接。

適用范圍

音響機箱：喇叭鋼網(wǎng)，螺絲焊，螺絲帽。

汽車工業(yè)：汽車尾燈，蓄電池，油箱，儲水箱，過濾器，汽車用水箱等等。

容器封口：食物包裝，水瓶封口，潤滑油容器封口。

家庭電器：冰沙杯、電燙斗儲水箱，電熱水瓶，過漏器，坐廁板（馬桶蓋），不銹鋼熱水瓶顯示尺，攪拌器，蒸氣燙斗儲水箱，水管熔接，電風筒，打印機炭粉盒，超聲波加濕器，吸塵器儲水箱。

高頻加熱機全稱 “高頻感應加熱機”，在中國稱“高頻感應加熱設備”或“高頻電源”，在廣東、臺灣也稱高周波感應加熱機，它主要是對金屬進行感應式的加熱(非接觸性的)；能對金屬的加熱，有省電、體積小、安裝方便、操作方便、可靠、加熱速度快等的優(yōu)點。

高頻塑料焊接設備，屬于高頻介質加熱設備。其工作原理是介質材料，在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場，以的速度改變方向，則介質材料，就會因介電損耗而發(fā)熱。

把聚氯乙稀等塑料，置于電極之間，并施加一定的壓力，當加熱至形成后，再冷卻一段時間，則塑料可保持這種形變，利用這一特性，可實現(xiàn)高頻壓花或高頻成型。如果兩塊或兩塊以上的塑料加熱至熱熔狀態(tài)，冷卻后并牢牢地粘結在一起，利用這一特性，可實現(xiàn)高頻焊接。