自動(dòng)半自動(dòng)西林瓶多頭單刀壓蓋軋蓋機(jī)

一、概述：

西林瓶軋蓋機(jī)置在普通凈化級(jí)別的注射劑車間的軋蓋間，用于西林瓶、注射劑瓶的軋蓋。軋蓋穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量高。灌裝完的瓶子在轉(zhuǎn)盤上面通過(guò)輸送滑道整齊列為一道，在傳送螺桿的帶動(dòng)下整齊進(jìn)入到軋蓋頭下，軋蓋位置。通過(guò)8頭或12頭的旋轉(zhuǎn)和單刀滾壓方式軋蓋，瓶密封性能好，軋口平滑，緊固，不松動(dòng)，不起皺。備品備件更換方便，方便調(diào)試。

二、特點(diǎn)

1、設(shè)備穩(wěn)定可靠性≥95% 適合1-500ml玻璃瓶、鋁塑瓶、PE瓶的軋蓋

2、產(chǎn)量穩(wěn)定在100-400瓶/min 以7ml西林瓶計(jì)

3、軋蓋合格率≥99.5% 軋蓋頭數(shù)10-12個(gè)，破瓶率≤0.01%

4、軋蓋速度無(wú)級(jí)可調(diào)。不卡瓶，不破瓶

整機(jī)漂亮大方，外觀美觀，外護(hù)板采用1.5-2mm的不銹鋼板制作。經(jīng)久耐用?？梢园凑湛蛻粢笫欠裥枰?，配備過(guò)濾器。

三、操作標(biāo)準(zhǔn)

1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

2. 軋蓋人員須嚴(yán)格按照05-601《人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程》進(jìn)入萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)。

3. 軋蓋人員在洗后的西林瓶進(jìn)入冷卻段前進(jìn)入崗位。

4. 檢查設(shè)備上和包潔區(qū)內(nèi)有無(wú)上班遺留的半成品、原料粉和西林瓶、鋁蓋及其它異物等。

5.檢查軋蓋機(jī)主體和傳送帶有無(wú)異常

6.軋蓋開(kāi)機(jī)前，按動(dòng)主電機(jī)電源按鈕，打開(kāi)調(diào)頻器旋扭，所有傳動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)始工作，打開(kāi)振蕩器開(kāi)關(guān)

7.軋蓋人員在調(diào)試時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查軋蓋的松緊度及外觀質(zhì)量，軋蓋后的半成品應(yīng)軋蓋緊密，邊緣平貼，以食指、拇指、中指三指垂直擰蓋不松動(dòng)為準(zhǔn)，軋后的鋁蓋蓋面應(yīng)平整。

8.軋蓋過(guò)程中，軋蓋機(jī)出現(xiàn)異常響聲或其它異常情況應(yīng)立即停車，通知維修人員維修正常后方可開(kāi)車。

9.工作結(jié)束時(shí)，軋蓋開(kāi)車人員應(yīng)在整個(gè)送瓶軌道和刮下的不銹鋼盤內(nèi)的半成品全部軋蓋合格，燈檢人員將其全部送入包裝崗位后方可關(guān)閉振蕩開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)離合器，關(guān)閉主電機(jī)開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)和缺塞檢測(cè)儀開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁只停變頻器不停電源，并由機(jī)臺(tái)其它人員復(fù)核。崗位班長(zhǎng)先通知包裝停下軋蓋機(jī)、傳送帶等電源，確認(rèn)停下后方可開(kāi)始清理衛(wèi)生。

10.待清場(chǎng)完畢，軋蓋人員應(yīng)按清場(chǎng)要求對(duì)本機(jī)臺(tái)清場(chǎng)情況進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)重新清潔。