煤礦單體液壓支柱注意事項(xiàng)：

1、單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不因素時(shí)，必須處理后方可回柱。

2、單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀(guān)察頂板。煤礦單體液壓支柱回柱時(shí)必須在支架完好的地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。

3、煤礦單體液壓支柱當(dāng)頂板來(lái)壓和碰到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。答應(yīng)分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。

4、煤礦單體液壓支柱大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車(chē)遠(yuǎn)間隔回柱，或用其他方式回撤。

忻州優(yōu)質(zhì)玻璃鋼單體液壓支柱服務(wù)為先，DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過(guò)支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的分之左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；而目前正在使用的國(guó)內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來(lái)分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。

超期使用支柱，由于部件長(zhǎng)期磨損，支護(hù)性能大大降低。因不能及時(shí)組織升井檢修，加速了支柱的老化，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的隱患。近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過(guò)檢修試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。