涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節(jié)。

涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節(jié)。

涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

電泳件的檢驗標準

1、外觀

零部件經過電泳后，其表面應沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。

2、電泳層厚度

電泳層厚度應為10—18um。

3、電泳層附著力

劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。

4、電泳層硬度

一般是采用犁耕法進行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。

5、電泳層耐蝕性

在24或48小時內進行中性試驗，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點，如有則表示不合格。

電泳加工過程步驟

過程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；

過程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運動；

過程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

當OH-濃度增加到一定數(shù)值時(pH值可達12)，漆膜便在陰極(工件)表面產生堆積；

過程4：電滲：五金電泳加工過程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。

堆積所得的漆膜結構是疏松的，含水量適當高，離子能經過。因此，電滲的作用是：當持續(xù)通電時，陰極表面產生的陰離子經過漆膜向陽極方向移動，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。

同時，五金電泳加工夾帶著水分子移動，使漆膜內所含水分逐漸排到漆膜外，

終形成含水率很低，電阻適當高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進入烘箱中固化，形成終的電泳涂層。

電泳的日常工藝管理

1、竄液

如果是連續(xù)性電泳線，那么在設備方面應做好這方面的預防工作，以減少竄液所帶來的危害。

2、掛具

可以進行一些適當?shù)奶幚恚沟脪炀卟蝗菀渍瓷想娪酒?，從而降低這方面的成本。

3、電泳槽液

電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定，因為如果不穩(wěn)定的話，那么就會使其報廢而不能夠使用了。

4、烘干

如果是連續(xù)式生產線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。

5、污水處理

應有配套的污水處理，以便能夠達到排放標準，切不可直接排放，這樣會嚴重污染環(huán)境。