一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
伺服節(jié)能系列注塑機(jī),配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng),在注塑機(jī)成型過(guò)程中對(duì)不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對(duì)壓力流量進(jìn)行的閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動(dòng)調(diào)整。1、 采用性能的伺服控制器,伺服電動(dòng)機(jī)等節(jié)能器件。2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng),快速啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)間僅需0.04S.3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制,相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度大大提高.4、 減輕開(kāi)鎖模的沖擊,延長(zhǎng)機(jī)械部件和模具的使用壽命.5、 減少電力的使用,在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%-80%6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī),節(jié)約了冷卻水30%左右的用量,延長(zhǎng)了油路密封件和液壓件的使用壽命.7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低,比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降.
臥式注塑機(jī)1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低,對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。角式注塑機(jī)角式注塑機(jī)2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合,不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。3、由于機(jī)身低,供料方便,檢修容易。4、模具需通過(guò)吊車(chē)安裝。5、多臺(tái)并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。
注塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在注塑機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。