食品廠凈化車間裝修要點(diǎn)

食品廠建設(shè)凈化車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。凈化車間也叫無(wú)塵車間、潔凈室、無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。

食品廠凈化車間裝修要點(diǎn)，潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求,有無(wú)菌要求但不能夠?qū)嵭薪K的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)終，但后無(wú)菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、處理場(chǎng)所，不能終的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場(chǎng)所，產(chǎn)品終后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗(yàn)室等。潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。

對(duì)于食品廠凈化車間來說，工作人員的進(jìn)出很有可能會(huì)是食品公司環(huán)境被污染的關(guān)鍵隱患，因而搞好工作人員對(duì)的管理方法針對(duì)維持凈化車間的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。進(jìn)到生產(chǎn)車間清潔的工作人員，務(wù)必按懇求開展更鞋、換衣、冼手、后，即可進(jìn)到食品廠凈化車間內(nèi)。針對(duì)臨時(shí)性外來務(wù)工人員，務(wù)必要開展課后輔導(dǎo)和監(jiān)管，并預(yù)約掛號(hào)備撿，減少食品廠被環(huán)境污染的概率。另一個(gè)，工作人員的衣著還要嚴(yán)格執(zhí)行衣著管理方法管理制度：防塵服務(wù)必穿戴整齊、務(wù)必帶著防霾口罩、頭發(fā)不可以露出、不可以配戴與生產(chǎn)制造不相干的飾品或是物件進(jìn)到這些。完成食品廠潔凈車間的清潔后，負(fù)責(zé)人需要對(duì)清潔工作進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)為白手套觸摸無(wú)污漬。負(fù)責(zé)人在員工下班后還要檢查車間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，儀器設(shè)備是否斷電，容器、器皿、物料是否放在指定地點(diǎn)。

如果想要能夠保證食品的衛(wèi)生和的話，那么食品廠凈化車間的作用就十分重要了。但是大家通常只關(guān)心食品廠凈化車間的設(shè)計(jì)構(gòu)思、修建及其可否一切正常運(yùn)作，針對(duì)凈化車間的管理方法卻存有粗心大意，而這也造成了很多食品風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)。食品廠凈化車間的管理方法，綜上所述分成設(shè)備的管理方法和工作人員的管理方法2個(gè)層面。