水泥固化劑的使用方法

1、基層處理

使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動部分敲掉，之后再對地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補劑進行修補。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。保持整個地面浸潤達到2個小時，使固化劑能夠充分滲透進地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個小時再按50#、150#、300#樹脂磨片依次進行運輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時留下的刮刀痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤，2個小時后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。

5、細磨地面

使用500#樹脂磨片快速勻速交叉式研磨，直到地面摸起來光滑為止。

6、精磨地面

依次采用1000#、2000#、3000#的樹脂干磨片重復第五步的500#的研磨步驟，盡量控制在勻速，直至地面出現(xiàn)石材表面一樣光亮

7、邊角處理：對于墻角、柱角等則要使用手提式角磨機進行研磨，其成品效果會比大面積施工略差些。

8、清理地面

用多功能擦地機或拋光機加百潔墊正常干拋，用吸塵器將灰塵清理干凈，保持收工前的地面清潔。

混凝土的強度主要來源于混凝土中的水泥成分中的硅、鈣在水合的作用下生成的硅鈣化合物(C-S-H),C-S-H 就是混凝土中起主要強度作用的物質?；炷羶炔吭诨炷脸跄笕砸恢痹谶M行著緩慢的C-S-H水合反應,這種反應在自然狀況下無法完全進行,總有大量游離的Ca2 沒有反應生成C-S-H,硬度的提高仍大有潛力可挖。液態(tài)硬化劑中所含的活性硅根離子(SiO32-)與混凝土中未反應成硅鈣的游離鈣離子反應生成硅鈣水合物(C-S-H),使混凝土中的鈣離子(Ca2 )進一步參與反應,更大幅度地提高混凝土的強度和硬度。

1、水泥固化劑的施工工藝:

1、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機抹平、壓實， 應至少養(yǎng)護15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂 料和松散結構等影響滲透的物質，然后徹底清掃地面。

2、對過于干燥的舊地面，先用粗磨頭進行打磨并用水沖洗。

3、再用機械精磨，用水沖洗干凈 。

4、地面表干以后，進行涂刷環(huán)馨水泥固化劑，需均勻涂開 并保持地面濕度6小時以上。

5、地面強度和硬度上來之后，用水沖洗地面，地面表干以 后，進行打磨拋光。 (1天前 )

2、不能與混凝土或水泥砂漿摻合使用，只能使用已經成型的水泥或混凝土地面。通過滲透至混凝土地面起作用，全不改變原地面外觀。

水泥固化劑地面的有什么優(yōu)勢1、1、堅 硬：經水泥地面硬化劑處理后的地面,莫氏硬度將達到9，莫氏硬度提高45.3%;

2、耐 磨：經水泥地面硬化劑能夠將混凝土中的各種成分固化成一個堅硬的實體，增加硬度和密實度，經使用“德立固硬化劑”的地面熟化后,耐磨度將提高到8倍以上;

3、防 塵：水泥地面硬化劑與混凝土中的氧化鈣發(fā)生化學反應，在混凝土表面形成一個無塵、致密的整體,控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。