聚乙烯蠟乳液電性能優(yōu)良，可改善成品外觀，具有粘度低、軟化點高、硬度好等特殊性能，性，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對填料、顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，還具有偶聯(lián)作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等高熔點合成蠟不易被拋光，蠟乳液在皮化領(lǐng)域中的應(yīng)用由來已久，首先在皮革涂飾劑領(lǐng)域， 在皮革涂飾劑中加入乳化蠟主要起填充涂層、改善涂層手感、耐磨、防粘及增加光澤等作用。早期主要以蜂蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、白蠟、蒙旦蠟等為原料制備乳化蠟，是涂飾皮革的主要助劑，能賦予皮革特別的光亮度和蠟感。

在水性O(shè)PV光油、水性木器漆體系中所有的蠟乳液多為氧化聚乙烯蠟乳液，而主要作用就是增加漆膜的硬度、耐磨性能、防水、手感、抗粘連效果。氧化聚乙烯蠟乳液在在水性O(shè)PV光油能夠幫助改善漆膜以下問題：1、改善OPV光油的光澤度光。OPV光油粘度太小，涂層太薄，OPV油涂布不均勻、紙張吸收性太強、網(wǎng)紋輥太細，供油量不足這些都是OPV光油在使用中會存在的一些問題，加入氧化聚乙烯蠟乳液后，對于OPV光油的光澤、亮度均有改善。

2、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象：OPV光油粘度過高、涂布輥太粗不光滑、壓力大小不均勻、OPV光油的流平性差等等，加入氧化聚乙烯蠟乳液后可降低OPV光油粘度、減少涂布量，壓力調(diào)整均勻。

3、涂層有白點和針孔 ：涂層太薄、網(wǎng)紋輥太細、非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多、印刷品表面粉塵等較多等這些問題，加入蠟乳液的同時可加入少量平滑助劑，稀釋采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑，可增加涂層厚度。

4、光油附著力不好：印刷油墨中的輔助材料不合適、OPV光油本身粘附力不足、光固化條件不合適等因素，加入氧化聚乙烯蠟乳液可改善光油附著力。

5、光油變稠、有凝膠現(xiàn)象：加入氧化聚乙烯蠟乳液后可以延長光油使用期，同時貯存溫度以5℃～25℃為宜。

鋁合金是我國應(yīng)用廣泛的一類有色金屬材料，它密度小，強度大，塑性好，被廣泛應(yīng)用在軍事、民用、建筑工業(yè)等諸多領(lǐng)域。鋁合金材料加溫熔化，在液體下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時間內(nèi)開模頂件出模，為保證制品的順利出模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑，而脫模劑主要起到脫模作用的就是蠟乳液，具備優(yōu)異的潤滑、耐溫等效果，而且潤濕溫度往往高于模具溫度，達到有效的噴涂脫模。目前脫模劑主要有油性脫模劑、水基脫模劑和粉體脫模劑。油性脫模劑在使用過程中冒黑煙、污染生產(chǎn)環(huán)境，而且還由于油性強容易污染鋁合金表面。粉體脫模劑在國內(nèi)使用中存在有效成分分布不均勻，鋁合金表面不美觀的不足，同時成本較高，而粉體脫模劑主要的應(yīng)用領(lǐng)域為真空壓鑄。水基脫模劑具有冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量好、有助于減少內(nèi)部空氣孔率以及使用環(huán)保等優(yōu)點。而氧化聚乙烯蠟乳液是制備水基脫模劑的重要組成成分，它不僅在耐溫、潤滑、相容性方面都具備很好的性能，所以氧化聚乙烯蠟乳液被廣泛應(yīng)用在各類工業(yè)級的水基脫模劑的原材料。

乳膠手套用聚乙烯蠟乳液，乳膠手套由乳膠加工而成，可以作為家庭、工業(yè)、醫(yī)療、美容等行業(yè)使用，是必備的手部防護用品。采用天然乳膠，配以其他的精細助劑加工而成的乳膠手套，產(chǎn)品如果不經(jīng)過特殊表面處理，橡膠手套很容易粘在一起，時間一長會直接導(dǎo)致橡膠手套損壞。使用蠟乳液作為乳膠手套脫模劑、防黏劑、隔離劑，在乳膠手套制作的乳膠浸漬和聚合物浸漬環(huán)節(jié)改善乳膠手套的性能。蠟乳液主要起脫模、防黏連、通過遷移機制形成臭氧隔離層、增加彈性以及降低手套滑落性；起到改善抗刮耐磨、滑爽性能，改善穿戴性等。乳膠用蠟乳液是一款環(huán)保非離子型，用特殊中性非離子乳化劑乳化，避免以前用堿性皂化不穩(wěn)定、易分層的缺點，且抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、乳液穩(wěn)定，任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結(jié)塊、保質(zhì)期長、固含量高、分散性好。

在輕工、橡膠行業(yè)，蠟乳液可用作上光劑、涂料和助劑。在制造乳膠手套的預(yù)硫化過程,或在膠合調(diào)合罐內(nèi),可將蠟乳液按1.5～2.5量加入,即能改進鑄模的抗粘性,易于手套脫模。