當(dāng)確定主機或模具的頻率無誤后，繼續(xù)選取手動模式按下雙啟動鍵將模具下降至的位置，再觀察實際的空間是否可放入裝有所需焊接之膠件的工裝，如空間不足可再次松開二把手，搖動手輪將機頭上升合適位置，反之將機頭下降。但必須保證的是氣缸或超聲波模具可有效的壓合膠件的下降空間，亦可根據(jù)不同焊接模設(shè)定不同的下降空間，如遇上精度要求高的產(chǎn)品我們可采用此機臺精密機械限位，精度可達0.02mm或者選帶有電子光柵尺的機型。

前期工作完成后，將工裝固定好，并保持手動模式，按下雙啟動鍵將模具下壓到膠件或工者平面，并觀察四周的接觸是否完全吻合，可者采使用輔助物品如（復(fù)寫紙）查看超聲波模具與工裝的水平，如四周的間隙不一，首先查看上模是否垂直，如上模沒問題，再查看工裝的制作是否不平整，或者松開工作臺面四個固定螺絲轉(zhuǎn)動螺母使上模具完成吻合后再鎖緊固定螺絲。

我們先把焊接模式改為手動（智能電箱在人機屏幕里的參數(shù)設(shè)置里能找到，舊款電箱則有手動開關(guān)），接著長按底座兩側(cè)的啟動按鈕，使上模壓緊產(chǎn)品（如上模壓不到產(chǎn)品，請松開設(shè)備右側(cè)的鎖緊握把，并下調(diào)機身高度或調(diào)節(jié)限位裝置。）上模安裝好后，我們還需要通過手動模式讓上模與工作平臺進行接觸，觀察工作平臺與上模間是否有縫隙，是否需要調(diào)節(jié)水平（工作臺自帶調(diào)水平功能，可以通過工作臺下的四顆調(diào)水平螺母進行調(diào)節(jié)）。

超聲波焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。超聲焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。